012-模板工程技术交底.docx

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模板分项工程技术交底

单位工程名称

迁建项目（一期工程）

交底时间

年月日

交底部位

模板安装及拆除

交底内容：

施工准备

作业条件

1、工程结构图进行模板设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性。模板按墙进行编号，并涂刷好水性隔离剂，分规格堆放。

2、外挂架已吊装到位。

3、弹好楼层轴线、墙身线、门窗洞口位置线，弹出楼层轴线偏200mm的支模辅助线，并清除干净墙身部位杂物。所有线已经验收。

4、墙暗柱、墙体、连梁钢筋绑扎完毕，水电预埋箱、盒、预埋件，并办好隐检，钢筋保护层卡具、钢筋骨架拉结筋间距、数量应满足设计要求，水平、竖向梯子筋安装到位，钢筋有可靠的定位措施。

5、门窗洞口及其他预留洞口模板已安装到位，位置正确，并与墙体钢筋可靠连接。

6、墙体根部10cm范围内应抹平压光，以防模板下口跑浆。

7、模板安装前，墙体与顶板间施工缝应处理完毕；墙体与墙体间竖向施工缝已处理完毕，并已经隐检。

8、电梯井道安装筒模前预先在楼面下，井壁上预留4个250*200mm的预留孔，用以支撑工作平台的4个钢支腿。

9、施工时，顶板混凝土强度应不小于1.2MPa。

10、熟悉图纸，作好技术交底。

材料要求

1、木胶板模板：尺寸(915×1830mm)、厚度(15mm)。

2、方木：40×70mm方木，要求规格统一，尺寸规矩,局部结构采用60×80mm方木。

3、对拉螺栓：采用φ14以上的通丝螺杆，沾油备用。

4、隔离剂：严禁使用油性隔离剂，必须使用水性隔离剂。

5、模板截面支撑用料：采用钢筋支撑，两端点好防锈漆。

施工机具

1、木工圆锯、手提电锯、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。

2、支撑体系：柱箍、钢管支柱、钢管脚手架、顶托等。

一、质量要求

模板安装允许偏差

轴线位置

5mm

底模上表面标高

±5mm

截面内部尺寸

基础

±10mm

柱、墙、梁

+4,-5mm

层高垂直度

不大于5m

6mm

大于5m

8mm

相邻两板表面高低差

2mm

表面平整度

5mm

二、工艺流程

安装墙柱模板

搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立墙柱子片模→安装柱箍→校正墙、柱方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→办预检

安装梁模板

弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→办预检

安装顶板模板

搭设支架→安装横纵大小龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺设顶板模板→检查模板上皮标高、平整度→办预检

三、操作工艺

（一）排架搭设：

1、立杆纵、横间距不超过1米，立杆垂直度偏差不大于5%；立杆下垫50*100方木。首层排架由于回填土松软，要求在地梁和承台设置斜撑立杆，间距同排架。

2、立杆离地20cm设一道纵、横的水平扫地杆，离地面1.7M处设一道纵、横水平拉杆，以每增1.5M设一道纵、横水平拉杆，原则上抱梁抱柱；

3、按要求支撑杆设置剪刀撑，采用回转扣纵、横向与支撑杆相交部位连接。不得使用暗裂、腐锈严重的扣件；钢管弯曲不得超过钢管的直径和锈蚀严重的钢管；

4、若立杆长度不够高度，采用接管时，接头不允许在同一水平面，要间隔相互错开。

（二）安装墙、柱模板

1、模板组片完毕后，按照模板设计图纸的要求留设清扫口，检查模板的对角线，平整度和外形尺寸。

2、吊装第一片模板，并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。

3、随即吊装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。

4、先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定。

5、逐步安装其余的柱箍，校正墙、柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线，并做支撑。对拉螺杆间距：最下方一道离地20cm左右（上下螺杆间距不超过50cm）。

6、按照上述方法安装一定流水段墙、柱模板后，全面检查安装质量，注意在纵横两个方向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉(支)杆及剪力支杆的固定。

7、将墙、柱模内清理千净，封闭清理日，检查合格后办预检。

（三）安装梁模板

1、在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线，并复核。

2、安装梁模板支架前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论是首层土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板或方木，并且楼层间的上下支柱应在同一条直线上。

3、搭设梁底小横木，间距符合模板设计要求。