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2024钳工金工实习报告通用15篇

钳工金工实习报告1

焊接是我们实习的第一项，曾在家里看过别人焊过东西的我对此感到不是很

陌生，本想着操作起来很容易，然而事实却并非那样，比我想象的要难的多了。

焊接有“三度”，我想应该是焊接的关键，在实际操作的过程中，也往往是这“三

度”在影响我们的发挥：焊条的角度一般在七十到八十之间，大也不可、小也不

益，这还是比较好掌握的，然而后面的两度却是十分的困难了；运条的速度，要

求当然是匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快则慢，很难保持匀速，因此

焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短则当然没有焊好，还有裂纹，

停留时间长的地方，则经常会出现被焊透的毛病，出现了漏洞；焊条的高度要求

保持在二至四毫米，这其实是很好控制的（熟练之后才知道），然而刚开始的时

候也是漏洞百出，因为在运条的同时，焊条在不断的减短，因此要不断的改变焊

条的原有高度，这控制起来就有些困难了，在实际操作时，老师会在一旁提醒着

“高了，再低点”或是提醒着“低了，再高点”的，因为高了则容易脱弧，而低

了则容易粘住。

焊接我们主要进行了两种，一种是手工电弧焊，一种是气焊，两种焊接都带

有一定的危险性：手工电弧焊是靠电在起作用，而且焊芯温度高达好几千度，并

且在焊接过程中会发出极其强烈的刺眼的光芒，就算带着防护罩也不舒服，因为

看久了，眼睛还是会感到疲劳，有时还会冒星星；气焊是靠两种气体氧气和乙炔

通过特殊的仪器混合之后燃烧而作用的，两种气体都是易燃气体，因此是绝对严

禁烟火的，在进行焊接的过程中也要高度的小心，防止回火发生，而且焊接处应

离氧气瓶和乙炔瓶远一些，大概要保持在十米的距离。

钳工

钳工的实习是给我们留下印象最深的，我们通过近一周的努力，每人亲手加

工了一把锤头，拿着这锤头我们都无比的高兴，因为它里面藏着我们太多的汗水。

一块长方体铁块，长约一百三十毫米左右，宽高约有二十三到二十六毫米，

各面布满了氧化层，而且很不平整，主要工具是几把锉刀、一台台虎钳、尺子等，

将这些放在一起，产出的却是一把长一百二十毫米，宽高在二十毫米的有模有样

的有倒角有丝空的锤头，想起来都不是很容易的事，就好象古代说的那样要将铁

棒磨成针似的，因为这所有的加工都必须要用手工来完成的，然而我们就是发扬

了“只要工夫深，铁棒磨成针”的作风，大干了一场。

钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动

作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中

午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能

看见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，一位年

约五十的老人民教师了，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成

果，我们最想说的就是感谢指导我们的杜老师了。

冷加工

冷加工，我印象不是很深，因为它是所有实习中最短的一门，作为学生的我

们参与的很少，没有什么实际操作，老师在上面讲解，在各种设备面前示范，我

们似乎只是站在了一个观众的角度了，也许是学校的设备有限的缘故吧，我真心

希望，以后我们的参与会多一些，多参与一些实际的操作，多增强自己的才干。

铸造

对我而铸造言，我很高兴，因为我的成绩是特别好的，不仅如此，我们组的

成绩也是最棒的。

出生在农村的我，不要说对铸造有多么的熟悉了，村里面经常会有人拉着一

车的工具来干这个。儿时的我每每观看，那时很是不解，很是羡慕师傅的水平和

技巧，因此自己参加铸造可谓是使我得到了一次实验的机会了。

铸造说起来很容易，看起来也是很容易的，但是做起来却不那么容易了，填

土要垒实，最难的就是起模具的时候了，这是很不容易的事情，经历了无数次，

也许每次的失败都是缘出此处的，起不好则什么都免谈了，当然也要有高手，总

是能够修好它，我想我也许就是这么一个高手，因此，每每都是我修补，还有百

分之一的希望我也不放过，总能修好，我说可以了，到老师那里每每都是优，最

令人兴奋的是全班就浇铸了两个，然而这两个的腔体都是我们组加工的，老师说

我们合作的好，分工仔细，确实，大家在一起相互监督着干确实要好的多了，失

误也避免了很多，通过对铸造的学习，不仅使我学到了知识，更增强我的团队合

作能力，我收益匪浅啊！

车工

车工是最脏的活了，然而却是最现代化的活了，因为我们每人面前都有一台

大家伙——车床，因此我们也是很高兴的。

首先老师简单介绍了一下车工，然后就告知我们去学