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预先危险性分析示例

预先危险性分析示例

1）对系统的生产目的、工艺过程、介质的物理化学性质以及操作

条件和周边环境进行充分的了解和调查；

2）收集以往的经验积累和同类生产中发生的事故情况，判断所要

分析的对象中是否也会出现类似情况，查找出能够造成系统故障、物

质损失和人员伤害的危险性；

3）根据经验积累用技术诊断等方法确定危险源；

4）识别危险转化条件，研究危险因素转变成事故的触发条件；

进行危险性分级，确定危险程度，找出应重点控制的危险源；

制定安全技术防范措施。

按预先危险性分析评价步骤及要求，对涉及到的评价范围，进行

系统的预先危险性分析，分析评价见预先危险性分析表5-2(1~9)。

预先危险性分析(1)

潜在事故火灾、爆炸

危险因素可燃爆物质（如苯酚、丙酮、甲烷气体等）泄露，压力容器爆炸

一、故障泄漏

1.贮罐、槽、塔、器、管线阀门、法兰等破损、泄漏；2.罐、槽、塔、器、管、阀、表

等连接处泄漏，泵破裂或转动设备密封处泄漏；3.罐、槽、塔、管、阀等因加工、材

质、焊接等质量不好或安装不当而泄漏；4.罐、槽、塔、器、阀门、泵、管道、流量

计、仪表连接处泄漏；5.撞击或人为损坏造成容器、管道泄漏，以及贮罐、槽等超装溢

出；6.由自然灾害（如雷击、台风、地震）造成设备破裂泄漏。

触发条件

二、运行泄漏

一

1.超温、超压造成破裂、泄漏；2.安全阀、防爆膜等安全附件失灵、损坏或操作不当；

3.进出料配比、料量、速度不当造成反应失控导致容器、管道等破裂、泄漏；4.物料在

容器、管道或其它贮存体中自聚、破裂、泄漏；5.热交换不充分而造成能量过量积聚，

导致罐、槽、塔、器等破裂、泄漏；6.垫片撕裂造成泄漏，以及骤冷、急热造成罐、

槽、塔、器等破裂、泄漏；7.承压容器未按有关规定及操作规程操作；8.转动部件不洁

而摩擦产生高温及高温物件遇易燃物品。

1.易燃易爆物蒸汽压达爆炸极限；2.易燃易爆物料泄漏；3.易燃物质遇明火；4.存在点

发生条件

火源、静点、高温物体等引发能量。

一、明火

1.火星飞溅；2.违章动火；3.外来人员带入火种；4.物质过热引发；5.点火吸烟；6.他

处火灾蔓延；

7.其它火源。

触发条件

二、火花

二

1.金属撞击（带钉皮鞋、工具碰撞等）；2.电气火花；3.线路老化或受到损坏，引燃绝

缘层；4.短路电弧；

5.静电；6.雷击；7.进入车辆未戴阻火器等（一般要禁止驶入）；8.手机、BP机火花，

焊、割、打磨产生火花等。

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事故后果物料跑损、人员伤亡、停产、造成严重经济损失

危险等级IV级

危险程度破坏性的

一、控制与消除火源

1．严禁吸烟、火种和穿带钉皮鞋、不带阻火器车辆进入易燃易爆区；2．严格执行动火