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塑料挤出成型

PlasticsExtrusionMolding

异型材挤出成型;项目12:挤出双组分异型材

;主要训练过程

■项目12:挤出双组分异型材-塑钢门窗

■任务12-1:写挤出双组分异型材报告?今天的任务:

?任务12-1:写挤出双组分异型材报告;1.任务告知:

拟实现的能力目标

■资料认知能力

■检索能力

■逻辑思维能力

■方法能力

■社会能力;2.任务的引入

■引导课文：

1.叙述双组分异型材成型加工的基本过程？

2.双组分异型材成型加工有何特点？

3.共挤出异型材的目的是什么？

4.举例说明双组分异型材的主要应用？

5.塑钢门窗异型材的基本结构及基本作用是什么?

6.举例说明双组分异型材成型加工的发展趋势？

7.目前双组分异型材成型加工设备的发展状况怎样？;

3.任务的实施

◆通过课堂教学和图书馆演示说明资料搜集方法

◆学生分组协同操作;

◆共挤出三种工艺的特点及应用

◆举例说明双组分异型材的主要应用;

■双组分异型材成型加工及应用

■双组分异型材成型加工设备操作规程领悟

■塑钢门窗异型材的基本结构及基本作用

■方法能力（主要学习技巧方面）

■社会能力（主要职业精神、团结协作方面）;举例说明双组分异型材成型加工的发展趋势？

;

7.作业布置

■根据任务的学习,撰写总结报告。;1.双组份异型材共挤出三种工艺

■供料式机头,各熔体进入机头前汇合成较小的截面。此工艺适合流动性接近的物料。粘度不同的熔融聚合物相遇,粘度大的在界面呈现凸面状；粘度小的呈现凹面状,导致界面畸变。粘度差值越大,此现象越严重。

■多流道式内汇合式机头,各熔体分别进入机头并恰好在模孔内汇合。此工艺可以减少不同流动性能聚合物的界面畸变形成。

■多流道式外部汇合机头,各熔体分别进入机头,在口模外汇合,此种工艺只能对流动性能接近的聚合物,主要应用于吹塑多层薄膜。;2界面流动不稳定性的影响

在挤出过程中，某些机头内流动不稳定性可能???重影响挤出过程，导致产品

无法接受

1.鲨鱼皮:一般认为是在模口定型段或出口处形成，主要取决于机头温度和

挤出速度。

√表现:表现为规则的脊状表面畸形，脊峰走向垂直于挤出方向。

√解决:可以通过降低挤出速度或提高机头温度；采用外润滑剂；在树脂中

使用添加剂或共挤出薄型低粘度外层也可以缓解；材料本身应选择分子量分布宽的树脂。

2.熔体破碎:是挤出物的严重畸变。

√表现:螺旋状、竹节状、有机微波体、无机破裂等等。

√解决方法:机头流线化，提高机头定型区的温度、降低螺杆转速、降低熔

体粘度、增大出口流道的截面积或采用润滑剂加以缓解。;;;;;

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