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精益生产之

实战篇;精益生产是麻省理工学院教授对日本“TPS”赞誉之称。

精，即少而精，不投入多出生产要素，只是在适当时间生产必要数量市场急需产品（或下道工序急需产品）；益，即全部经营活动都要有益有效，含有经济性。;精益生产特点：;精益生产方式内涵;JAC价值流分析;降低库存，使之最小化;遵照按时化标准，由用户需求拉动生产;一个流生产：

自主设计制作本体流水装配线，在人员没有改变前提下，生产能力从加班日产200台提升到8小时产250台；而且改变了长久以来落后摆地摊装配方式。;形迹管理;如图：经过不懈努力，全部工序刀、辅、量含有了“新家”，让它们也实现了定置;B1/6700前轴钻主销孔夹具增加防错装置;C576限位装置;原来状态;一、工程分析

二、动作分析

三、搬运与布置

四、时间分析;能够做作业改进IEr;第一篇工程分析;1、工业工程与工序改进

1.1工业管理定义：

工业工程是英文INDUSTRIALENGINEERING译文，工业工程是为了排除工作中不经济、不均衡和不合理现象，使我们愈加舒适、快捷、低成本生产高质量产品，愈加好为客户提供服务手法。;1.2工序改进步骤;2、工序改进步骤——2.1问题发生发觉;2.2现场分析

⑴对事实进行实事求是分析;举例：根本原因找出（5W1H）

清洗后，主销表面有锈迹，原因是注销表面与器具接触处有积水;表面完全无接触;标准;例：1、器皿配置：;第25页;;3、工序分析法

工序分析定义

4、产品工序分析法

产品工序分析法目标和目标

5、作业人员工序分析法

作业人员工序分析法定义

;5.2作业人员工序分析法目标

1、是否有无须要停滯

2、搬运次数是否太多

3、搬运距離是否太长

4、搬运方法是否有问題

5、是否能同時实施加工及检查;1、优化生产线

自主改造装配线，实现HFC1020前桥混线装配;可变距式上线滚道;HFC1020前桥装配托架;2、防错系统技术;怎么办？经过在夹具上增设限位块，彻底处理了因为标识不清，以致前轴主销孔钻反而造成工废:;第二篇动作分析;1、IE创建

IE是英语industrialengineering缩写，即工业管理。

2、动作及动作分析法

定义：由人身体各部位运动所组成行动、行为称之为“动作”。

3、动作改进目标和次序

4、基本动作分析法与作业改进

;4.1基本动作分析法分析方法

经过归纳将基本动作分为以下三类：

Ⅰ第1类：作业进行时必要动作；

Ⅱ第2类：使第1类动作推迟进行动作；

Ⅲ第3类：没有进行作业动作。;1、第1类动作

为了进行作业，对作业对象如零部件、材料、夹具、工具等进行提取、使用、加工、组装等实际作业，以及作业完成之后必要整理。包含以下动作：

⑴空手

⑵抓

⑶搬运

⑷调整角度

⑸拆分

⑹使用

;⑺组合

⑻松开手

2、第2类动作

⑴寻找

⑵发觉

⑶选择

⑷考虑

⑸准备

;4.2、基本动作分析改进关键点

一旦完成基本动作分析，接下来就要依据分析结果找出问题关键点，也就是要发觉动作中存在不经济、不均衡和不合理现象。

基本动作分为以下三类：

Ⅰ第1类：作业进行时必要动作；

Ⅱ第2类：使第1类动作推迟进行动作；

Ⅲ第3类：没有进行作业动作。;第40页;动作分析法改进实例;第42页;第43页;第44页;1、动作研究实例展示：;按型号统计各工序时间发觉：

1、前轴总成装配10道装配零部件型号多，员工往返需走6步，走动时间浪费，且弯腰动作频繁轻易疲劳；

2、装配20道线上工具放置较远，员工拿取定扭工具需走两步，严重浪费时间。;1、员工装配时为拿取零部件需往返走动6步;2、员工拿取定扭工具需跨两步;分析：

1、能否让员工在左右一步以内拿到工件？

能否杜绝弯腰动作？

2、能否不需跨步，伸手就能拿到工具？;针对工位跨步拿取零部件动作浪费，我们对10道、80道增加了辅助设施。;对各工位枪进行悬挂，实现面前制，消除了转身跨步拿取时间浪费。;第三篇搬运和改进搬运;1、搬运定义

1.1生产现场和运输业搬运

1.2搬运和停滞

2、改进搬运方式目标

2.1改进搬运方式目标

加工会使产品增加价值，而搬运是不会增加价值。

2.2改进搬运方式着眼点

;2.3搬运标准

标准1：到达有效应用化

标准2：自动化

标准3：消除待料停工和空搬运

标准4：缩短移动通路距离，并使之简单化

标准5：普通性标准

;2.4制订对策（考虑改进方案）;3、搬运分析

3.1搬运路径分析

3.2搬运工序分析

3.3搬运活性分析

4、布置

布置（layout）是惯用术语，简单地说就是设备配置。为高效率地进行生产、需高效系统布置必须机械设备、综合配列原材料、零件