智慧工厂仓库DPS可视化拣货解决方案（18页 ）.pptxVIP

仓库可视化拣货解决方案

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扫描看板

立式RFID感应天线门

扫描关联绑定;

仓库

排序系统车型信息

拉动补货

RFD任务绑定;

RHD任务绑定

配送至上线指令

●步骤一：提前在PTL系统中导入将要生产车型在拣选区需要的BOM配置清单。

●步骤二：扫描AGC小车上拉的2辆小车车身的条码，扫描成功与否显示在看板显示器上。如果扫描成功，屏幕上大字号显示“XXXxxXXX关联成功!”。并自动把扫描条码写入到车身RFID标签上，三色指示灯亮起绿灯3s后，自动熄灭。如果扫描失败，屏幕上大字号显示“XXXXXXX关联失败!”三色指示灯亮起红灯3s后，自动熄灭。重新扫描，直至成功。至此，排序系统中的车型扫描到了PTL系统中记录。;

解决方案系统解决方案—亮灯拣选

●步骤一：小车进入停靠点后，自动触发感应拣选车上的RFID标签内容，并显示在订单显示器上。如果在当前工位2个小车都有拣选任务，三色灯将会亮起绿灯和黄灯。否则只会其一种颜色灯。

●步骤二：根据亮灯位置和指示数量，从对应位置上取出物料放入到拣选车上，当取出物料后，标签通过感应自动熄灭。如果手从错误的位置取出物料，当前错误位置的标签将会快速闪烁为红色，同时三色灯的红灯也快速闪烁。必须拍灭报警位置的红色闪烁标签后，方可以进入正确位置进行拣选。

●步骤三：当步骤二拣选到直至最后一个被感应灭灯标签后，如果还有第2辆车的任务需要拣选，此时最后一个标签将会蓝色显示为“N2”,2s后，自动亮起第2辆车所有位置的标签为黄色灯和对应数量。拣料人员重复步骤二进行拣选。

●步骤四：当步骤三拣选到直至最后一个被感应灭灯标签后，此时最后一个标签将会蓝色显示为“End”,2s后自动熄灭。至此，当前工位的任务全部拣选完成。按下AGC小车上的继续前进的按钮，进入到下一个拣选工位；;

[系统拉动补货]物料拉动令指针对配料区仓库，根据当前物料库存

用量、物料拉动窗口周期、后续生产计划、车辆BOM、库位最大库存等信???产生的拉动补货指令物料拉动令产生后，存放于仓库补货队列中，后续工作交由仓库区进行补货。

[手工拉动补货]拣料人员通过按下标签上的F1键，主动上报当前缺料位置，此时上位机收到补货请求，生成补货指令。同时标签自动亮起闪烁红色。待补货人员到达后，补货后，拍灭标签，完成补;

解决方案系统解决方案—功能模块

报表查询信息发布(拣选信息看板、作业监控及拣选过程追溯、异常报警等)

系统对接接口接口管理(SPS、OPC数据接口);

作业任务详情;

订单显示器

T131-1

1、可以显示11位的数字、字母

2、可以滚动显示

3、用于显示播种墙扫描单号;

解决方案系统解决方案--硬件安装方式;

解决方案系统解决方案--网络拓扑

路由器;

解决方案系统解决方案--总体技术特色

数据交换控制指令

WMS或ERPWCS平台

○1.硬件：从设计、Layout、生产加工、成品检验……,由我司自研、自产。;

1、系统自动侦测故障等，会自动报警提醒。

2、支持离线和在线模式，提供断点恢复功能。

3、丰富的报表内容统计及追溯信息查询。

4、支持各种对接服务及API接口，方便系统整合。

6、稳定、可靠、响应迅速的软硬件系统：

(1)系统运行后的每一次交互动作，在系统数据库中均有备份表，因此，当系统恢复启动

后，可轻松还原数据，重新开始作业，恢复到断点状态。;

4客户案例上海某零部件供应商

业务规模：每天大概500台发动机零部件，每个发动机大概40种物料。解决方案：第一个工位自动读取RFID内容，系统自动从排号系统中获取总成图号，把总成图号写入RFID标签，在每个工位自动读取总成图号，系统自动关联BOM清单，进行接力亮灯拣选，最后一个工位完成后，把数据上传给追溯系统进行上线前的校验。;

业务规模：每小时大概120单。

解决方案：扫描拣选小车左架、右架上的条码，通过与PLC对接OPC接口获取拣选任务数据清单数据，按照通道进行逐单拣选，最后一个拍灭完成后，提交给系统。;

业务规模：由排号系统自动生成，每天大概在600台/线。

解决方案：RFID托盘运载发动机，通过产线上的RFID感应读取到发动机编号信息，通过PLC的OPC接口推送排号数据明细，电子标签点亮标签，根据亮灯位置进行拣选，通过拨杆拍灭