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2024-9-26

全面质量管理(guǎnlǐ)核心与内容

第一页,共54页。

第一节全面质量(zhìliàng)管理的基本概念

一、全面质量(zhìliàng)管理的定义及其核心思想

1.全面(quánmiàn)质量管理的定义

全面质量管理(TotalQualityManagement,TQM)最先是20世纪60年代初由美国的著名专家菲根堡姆提出。

它是在传统的质量管理基础上,随着科学技术的发展和经营管理上的需要发展起来的现代化质量管理。

全面质量管理是企业管理现代化、科学化的一项重要内容。

在日本称作全面质量控制(TQC)。

第二页,共54页。

菲根堡姆对TQM的定义:

“为了能够在最经济的水平上,并考虑到充分满足顾客要求的条件下进行市场研究、设计、制造和售后服务,把企业(qǐyè)内各部门的研制质量,维持质量和提高质量的活动构成为一体的一种有效的体系”。

组织以质量为中心、以全员参与为基础,目的在于通过让顾客满意(mǎnyì)和本组织所有成员和社会受益而达到长期成功的管理途径。

(根据(gēnjù)ISO9000标准:1994的定义)

第三页,共54页。

2.TQM的核心思想

A)客户驱动的品质

B)领导

C)持续改进和学习

D)重视员工

E)迅速反应

F)设计品质和预防

G)长期的展望

H)依事实管理

I)合作伙伴的发展

J)大众责任和公民意识

K)注重(zhùzhòng)结果

全面质量管理的核心思想是在一个(yīɡè)企业内各部门中做出质量发展、质量保持、质量改进计划,从而以最为经济的水平进行生产与服务,使用户或消费者获得最大的满意。

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二、全面质量管理(guǎnlǐ)的特点

1、全员参与的质量管理

涉及企业内部和外部的全体人员,包括供应商、代理商、分销商等外部顾客。

2、全过程控制的质量管理

从市场调研开始一直到售后服务等环节。

3、管理对象的全面(quánmiàn)性

对影响产品和服务质量因素的全面(quánmiàn)控制。包括人员、机器设备、材料、工艺方法、检测手段和环境等。

4、管理方法的全面(quánmiàn)性

除了数理统计方法,还经常用到质量设计技术、最优化技术等。

5.经济效益的全面(quánmiàn)性

供应链上的生产者、储运公司、销售公司、用户和产品报废处理者均获得最大效益。

第五页,共54页。

全企业(qǐyè)的质量管理

从组织管理的角度看:企业分为上层、中层和基层

上层——制定质量方针、目标、政策,

组织协调质量管理活动。

中层——落实(luòshí)领导层决策,确定本部门

目标和对策,指导基层业务管理。

基层——执行各项决定,按标准、规范

生产。

第六页,共54页。

从质量职能角度看:

不同部门承担不同的质量职能,要保证长期稳定生产顾客满意的产品,必须建立全企业(qǐyè)的质量管理体系。

全企业(qǐyè)的质量管理就是要“以质量为中心,领导重视,组织落实,体系完善。”

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多方法(fāngfǎ)的质量管理

影响质量的因素有人、机、料、法、环、测。

应区别不同的因素采取不同的管理方法

常用的方法包括:老七种工具(gōngjù)、新七种工具(gōngjù)

新方法包括:质量功能展开、六西格玛、水平对比法、业务流程再造等。

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多方法的质量管理要求是:

方法灵活(línɡhuó)

实事求是

讲求实效

程序科学

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三、全面质量管理(guǎnlǐ)的核心观点(基本指导思想)

1、用户至上的观点

2、一切凭数据说话的观点

3、预防为主的观点

4、以质量(zhìliàng)求效益的观点

5.以零缺陷为目标的观点

第十页,共54页。

设计过程

制造过程

辅助过程

使用过程

四个过程的质量(zhìliàng)管理。

第二节全面质量管理(guǎnlǐ)的基本内容

第十一页,共54页。

产品(chǎnpǐn)设计过程的质量管理是全面质量管理的首要环节。

主要包括市场调查、产品(chǎnpǐn)开发、产品(chǎnpǐn)设计、工艺准备、试制和鉴定等过程(即产品(chǎnpǐn)正式投产前的全部技术准备过程)。

一、设计过程质量管理(guǎnlǐ)的内容

主要工作内容包括:

通过市场调查研究,根据用户要求、科技情报与企业的经营目标,制定产品质量(ch

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