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污水处理厂设备安装工程技术方案

1格栅

（1）格栅安装流程

基础验收→基础放线→格栅安装→找正、找平→组装固定就位→二次找正→试运行

（2）格栅安装要点

(1)基础验收：应按照设计图纸、结合格栅的外形尺寸进行检查验收，重点检查渠道的几何尺寸、侧壁垂直度、渠道底部的标高及水平度。格栅安装的平面位置偏差应小于±20mm，标高偏差不大于±20mm，二侧槽的平行度偏差不大于±20mm。

(2)基础放线：按照设备平面位置图放线，在渠道侧壁标注格栅安装角度线，并运用三角函数进行校验。

(3)格栅安装：

1)将格栅整体吊入渠道内，结合格栅的底部、上部及角度线找正固定格栅。

2)传动装置安装时，应调整传动轴及传动轮的平行度及同轴度偏差范围之内，并调整传动链的松紧度，防止单机试车时，格栅跑偏或脱轨。

3)钢丝绳牵引格栅除污机格栅框与渠侧壁之间用基础螺栓固定，在格栅底部与渠底、以及两侧导轨或格栅支撑架与渠侧壁之间均用二次灌浆封实。

(4)试运行

1)设备安装完毕后，在无水条件下，空载运行2小时，应传动平稳，无卡位、突跳现象，过载保护装置动作灵敏可靠。

2)测量电机电流不超过额定值，三相电流平衡，所有轴承及电机温度正常。

3)进行现场负载试验，在最大设计水位条件下，检验除污效果，耙上的垃圾应无回落井内现象。

2螺旋输送机

（1）螺旋输送机安装流程

基础验收→基础放线→螺旋输送机及压榨机安装→找正、找平→试运行

（2）螺旋输送机安装要点

(1)螺旋输送机的初步就位应与格栅除污机卸料口位置对中，与格栅卸料口用防护罩密闭装配，并检查格栅除污机截取的栅渣是否准确落入输送机的进料斗内。

(2)螺旋输送机的出料应能顺利卸至栅渣箱，不允许有栅渣跑漏现象出现。

(3)螺旋输送机及的纵向水平度偏差应小于1/1000。定位准确后，机架用膨胀螺栓与基础紧固。

(4)螺旋输送机叶片转向应准确。

(5)螺旋输送机废水回流管引至格栅井，冲洗水管路应按要求连接管道，管路的管螺纹处无渗漏现象发生。

(6)检验与调试

1)启动传动电机，检查螺旋叶片的转向应准确。

2)空车运行2h，螺旋输送机应传动平稳，整机无振动及其他异常杂声。

3)测量电机电流不超过额定值，三相电流平衡，所有轴承及电机温度正常。

4)运转时螺旋叶片与衬圈间隙均匀，无卡阻等现象发生。

5)检查格栅截取的栅渣能准确卸入螺旋输送机及压榨机，并由出口至垃圾小车，无垃圾跑位现象。

6)螺旋输送机内置入垃圾进行负载试验，其电流应正常，物料输送及脱水能力应符合技术要求。密封罩及盖板处无物料外溢，下部滤后污水应通过管道返至格栅井，管道连接处无污水渗漏现象。

7)螺旋输送机及压榨机应与格栅除污机实现联动控制。

3污水泵

（1）污水泵安装流程

(1)QW型污水泵安装

基坑清理→开箱检查→放线→垫铁配置→地脚螺栓安装→设备就位安装→校正调整→各部位检查→试运转。

(2)W型WL型污水泵安装

基础验收→开箱检查→放线→垫铁配置→铲麻面→地脚螺栓安装→设备就位安装→校正调整→基础灌浆→拆装清洗→二次精平→各部位检查→试运转

（2）污水泵安装要点

(1)依据施工图纸，画各台泵的泵座、纵横两个方向中心线。

(2)依据泵座图纸给定的尺寸做地脚螺栓安装模具，保证精确就位。

(3)泵基座以下预留30mm二次混凝土浇筑高度，泵座安装调平后灌无收缩混凝土。

(4)将泵座上的地脚螺栓装在30mm厚钢板模具上，平垫铁固定在模具的下平面，保证平面位置偏差不大于±10mm，标高偏差不大于±20mm。

(5)经检测后用大于基础标号的细石混凝土进行灌浆，混凝土灌注到模具下平面处。

（6）当混凝土达到设计强度75%后，拆除模具，将泵座安装就位，用不锈钢板精确调整到验收标准的水平度（不得超过三块）。

(7)泵座的平面位置、水平度验收，工序验收，合格后，开始浇筑二次混凝土并安装出水管。出水管必须按设计要求设立牢固的管道支架，泵座不得直接承受外力。

(8)出水管安装完成后，利用其脚手架进行导杆安装，以泵的出水弯头与导杆连接处做基准点，分别以90°垂直的两个方向挂线坠，在导杆的下端点、中间支撑、上端点用钢板尺测量，调整导杆的垂直度偏差小于1/1000，全程内偏差不大于4mm，双导杆，平行偏差小于2mm，进行固定。

(9)清理泵腔，手动盘车合格后。将电缆与吊链分别固定在规定位置，用车间内起重机利用泵体上的吊环进行泵体吊装，使泵沿导杆顺直滑下、就位。调整水泵出水口与泵座弯头结合处使其对正，结合处用厂家提供橡胶法兰垫密合，适当调整链条的松紧度，做好试车、交验准备工作。

(10)泵的找正：

驱动机轴与泵轴以联轴器连接时，两个半联轴器的径向位移，端面间隙，轴线倾斜均应符合设备技术文件的规定。

(11)管道与泵连接时应符合以下规定：

1)管子内部