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机电一体化技术专业一体化课程标准
一体化课程名称
电子线路安装与调试技能训练
基准学时
390
典型工作任务描述
电子线路安装与调试技术人员根据电子线路原理图及插装布线图,遵守《国家电气设备安全技术规范》(GB19517—2009),《电气设备交接试验标准》(GB50150—2006)等职业标准,按照工艺规范,使用通用和专用工具对电子线路进行安装,并根据各电子线路的控制要求,对安装好的电子线路进行调试、检修。最后通过规定时长的整机试运行,验证电子线路的功能、稳定性及安全性。内容包括电子装接工艺、心形流水灯线路安装与调试、带对讲功能电子门铃线路安装与调试、晶闸管调光线路的安装与调试、水位检测线路安装与调试、声光控开关线路安装与调试。在工作过程中,遵守“6S”管理的工作要求及各项安全操作规范。电子线路安装与调试完成后,做好记录、存档工作。
工作内容分析
工作过程
接受任务。接到厂部生产技术部门的《生产任务通知书》。
备料。根据生产任务列出材料、零件、部件清单并到仓库领料,将生产所用的材料、零件、部件,分类整齐摆放,贴区分标签后,并按清单清点是有遗漏,妥善保管,保证正确顺利生产。
元器件检测。根据电子线路元器件检测要求和元器件检测表,对电子线路制作所需器件极性和好坏进行检测辨别,填写元器件检测表;
元器件成型、插装和焊接。根据元器件成型、插装和焊接要求和元器件成型、插装和焊接标准示例表进行元器件成型、插装和焊接。
电工工艺检验。根据元器件成型、插装和焊接标准进行电子线路电工工艺检验,确保电子线路电工工艺符合相关标准以及电气要求,同时把不符合电工工艺的产品返工,填写电工工艺返工申请表和电工工艺检验合格表。
通电试车。通电试车前必须确保电子线路电气安全:线路安装符合电气原理图和插装布线图安装要求、元器件位置和极性符合要求,其他影响到试车安全的因素符合试车要求。
电子线路调试。试车成功的电子线路,根据电子线路实现的功能,按照电子线路调试手册进行数据测量、分析和检验。要求正确使用测量仪表工具,认真填写测试数据,根据线路功能分析测量数据,归纳总结测量结论。
电子线路检修。根据试车和线路调试的情况,把试车失败和线路调试出现故障的线路返工检修,填写电子线路返工检修申请表和电子线路检验合格表
成品入库。凡经质量检验合格的产品,由装配者提交下列资料,并做下述工作:
a.产品检验记录表,必须有装机人员和质检员签名。b.产品有编号。c.控制柜质检合格证。d.控制柜内外整洁。质检员在对产品的编号等资料核实后,对产品进行外观及产品性能检验,符合检验标准的方可入库。入库时,应对产品进行防尘处理。
工具材料设备与资料
安全防护工具:护目镜、防护帽、工作手套
电路安装用设备:照明灯、吸烟机等。
电路安装工具:电烙铁、镊子、吸锡器、螺丝刀、尖嘴钳、剥线钳、斜口钳等。
仪表量具:万用表、试电笔、示波器、信号发生器
资料:
(1)图纸:电路原理图、电路插装图
(2)标准:元器件成型、插装和焊接标准示例、元器件检测示例、万用表使用手册、示波器使用手册、信号发生器使用手册、电工工具摆放和保养手册、安全操作手册
(3)表格:电工工艺返工申请表、电工工艺检验合格表、电子线路返工检修申请表和电子线路检验合格表、工作任务下达书、物料领用表、质量检验表
(4)其他:通电试车规程、工作手册(调试手册、检修手册)、
工作要求
1.组内成员之间、各维修小组成员之间员工与完成任务涉及的其他部门相关人员之间进行充分的专业沟通。
2.从满足经济、安全及生产线作业要求角度确定安装与调试作业计划
3.具有成本意识的安装与调试工作
4.对已完成的工作进行记录存档,评价和反馈
5.检查、安装、调整、检测和调试等工作标准规范
6.自觉保持安全作业及遵守“6S”管理的工作要求
7.生产线生产工艺符合产品工艺要求
工作方法
1.接受电子线路安装与调试任务单,了解产品制造要求
2.查阅安装手册、仪器仪表使用手册等相关资料,了解电子线路安装工序
3.依据机械安装资料安装工序模块的机械部件
4.依据电气安装资料安装工序模块的电气控制部件
5.根据工作流程进行工序调试、线路修改、试机运行
6.根据生产要求对工人进行操作培训
填写作业工作单
劳动组织形式
1.车间主管向安装与调试技术人员安排任务
2.确定作业项目后,领取安装与调试技术资料、安装耗材等
3.以独立或合作形式完成作业内容
4.完工自检后,填写作业工作单,上交车间主管验收
课程目标
综合目标:
具体目标:
学习内容
参考性学习任务
序号
名称
学时
1
电子线路装接工艺训练
2
心形流水灯线路安装与调试
3
带对讲功能电子门铃线路安装与调试
4
晶闸管调光线路的安装与调试
5
水位检测线路安装与调试
6
声光控开关线路安装与调试
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