铆工安全操作规程.docVIP

铆工安全操作规程

1、作业区域金属构件、钢板、型钢、卷管等材料或制品，应分别按规定位置码放整齐，钢板之间严禁用砖块、石块当垫木。码放不宜过高。卷管的停放应挡好三角木或用道木“打掩”。用撬棍时应选好力点，保持身体平衡，移动或滚动物件时前方严禁站人。

2、组装工作平台，必须接地良好，接地电阻应不大于10Ω，施工作业点临时照明电压不得大于36V，受限空间施工作业时，临时照明电压不得大于12V。

3、热加工作业点距氧气和乙炔瓶的安全距离应不小于10m。大型结构附近与吊装作业区，不得放置氧气和乙炔等压力瓶罐。

4、在转胎（滚动台）上组对管段应防止管段从转胎上滚落。滚动轮（主动轮和被动轮）两侧应水平，拼装管段中心垂直线与两轮中心夹角不得小于35℃，工件转动线速度，不得超过3m

5、铆工专用或常用工具

（1）操作使用的大锤或手锤应遵守以下规定：

1）操作前根据工作需要，选用锤的大小，检查锤头、锤柄的安装是否牢固，锤头有无裂纹、翻边、油污和其他杂物。作业时严禁戴手套。

2）打锤时必须注意周围人员及其他设备安全，注意避开障碍物、拖绳及临时电线等。

3）两人以上打锤及撑钳，人不得站在大锤运动平面内。操作时应精神集中，不得抢打、乱打。

4）热加工用锤，要勤沾水，预防锤柄松动。两人或多人操作要配合一致，步子稳、撤锤快、躲步准确。打锤时，锤与工件要平、实，不得斜击。

（2）操作使用的风铲、电铲或手铲应遵守以下规定：

1）操作使用风铲（凿）应检查送风管，接口应牢固，阀门良好，铲头有裂纹不得使用。操作时应及时清理毛刺。更换铲头必须口向下，严禁面对风枪口。

2）使用电铲前，必须由电工检测设备的绝缘，电缆线不得有接头。操作人员必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。

（3）操作使用的磁力钻，操作前必须由电工检测电源线的绝缘和设备的接地保护等完好，漏电保护装置灵敏有效。操作时不得戴手套，钻头和工件必须保持垂直。严禁手直接接触铁屑。

（4）操作使用卷板机除应遵守《卷板机操作规程》外，应遵循以下规定：

1）操作前应检查机器的润滑情况，电气控制灵敏有效，接地良好，一切正常，启动空载试运行后，才允许投入卷板。

2）停机后插入工件找正放稳，操作人员必须站在卷板两侧，严禁站在钢板上，手要离开。滚圆中不宜用拼板，如用拼板，必须将焊缝磨平，随板测量必须停机。

3）钢板卷到尾端应留有余量。卷大弧度半成品，待到端头时，卷板机两侧不准人员停留，必要时须有卷弧胎架，以便板材端出辊落在物架上。

4）卷圆管对口，机工和铆工必须听从统一口令；用撬棍撬板时，卷管机严禁卷动，待板口撬平后再慢慢卷动将管口对平、点焊。“倒头体”出管一边，应留有足够的场地，以便卷管形成后顺利倒头脱机，吊离卷管机。卷大直径筒体，必须用吊具配合。

（5）操作龙门切（剪）板机除应遵守《剪板机操作规程》外，应遵守以下规定：

1）首先应检查刀架上是否有其他工件，并清理干净。开机后先空载运行，检查机声、压料器、刀架上下均匀运转正常，方可操作。

2）剪料间隙根据工件要求进行调整后，方可入料。入料时严禁掀开安全护栏。剪板时操作人员必须将钢板放置平稳，对好线并发出信号后，才允许开机剪板。上剪未复位不可送料，手严禁伸入剪刀下方。

3）剪大料时，机后应加适当托架，防止板材滑出。剪板机后严禁行人通过。

4）剪板机不可超负荷作业，剪板厚度不得超过本机额定厚度。压不到的窄钢板，严禁剪切。

（6）操作刨边机除应遵守《刨边机操作规程》外，应遵守以下规定：

（13）罐体起升时，罐内人员不得立于胀圈和起升壁板下面。起升时必须专人统一指挥，专人把守风门，其他人员必须听从指挥，认真操作。

（14）气升时罐内人员应检查平衡装置的运转和密封胶皮的工作状况。严禁在运转中用手去掏掉人地板内的胶皮。

（15）高处作业安装，零部件、工具必须用绳索工具袋传递，严禁抛掷。交叉作业上下应呼应。

（16）操作过程中遇停机或断电，必须立即关闭风机进风调节挡板，使气罐缓慢下降。

7、罐内施工

（1）操作中必须对入罐电源线、焊机把线、液化气加热输送胶管、氧气和乙炔气胶管加护套或支架保护，对入罐电源线加屏蔽套管。

（2）操作人员进入罐内必须佩戴防尘口罩，穿绝缘隔热防滑鞋，戴防护镜。在有害气体和烟尘大及温度高的环境操作，应轮班作业或工间休息。在罐内作业必须两人以上。

（3）罐体板组装应遵守以下规定：

1）胎具制作要牢固。进出罐应走固定的爬梯或通道。

2）组装的工装卡具、工具和材料应放稳，严禁高处抛物。

3）对临时焊接部位应认真检查，发现缺陷必须及时通知焊工补焊。

4）焊前预热采用的石油液化气，必须设专人管理。液化气出口必须装减压阀，每个燃烧器应编号，燃烧气点火应由专