二采区主暗斜井底板硬化施工安全技术措施.doc

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二采区主暗斜井上段底板硬化、

铺设轨道及皮带机传动装置砼基础施工安全技术措施

经公司及矿领导研究决定由我队对主暗斜井上段巷道进行底板硬化、铺设轨道、皮带机传动装置砼基础工程，在施工过程中为保证施工质量及施工安全，特制定本措施。

一、施工概况

1、皮带机传动装置砼基础段巷道为三心拱巷道，巷道净宽：5.4m，净高：4.8m。

2、主暗斜井巷道（正常段）为半圆拱巷道，巷道净宽3.4m，净高3.05m。

3、巷道硬化底板、铺设轨道长度263m。

4、施工皮带机传动装置砼基础4个。

二、施工参数及材料规格

1、巷道底板硬化厚度：250mm，硬化强度：C25，重量比1:1.5:3.34。

2、皮带机传动装置砼基础浇筑强度：C30，重量比：1:1.5:3.34。

3、轨道型号：18kg/m。

4、轨距：600mm。

5、轨枕间距：2.0m。

6、水泥：425号水泥。

7、沙子：水洗砂。

8、碎石：2-4cm破碎石。

三、施工前的准备工作

1、施工前将各种材料准备齐全，并分类码放整齐。

2、巷道铺底前，先将底板挖够基础深度，巷道凹凸不平处，进行整平，并将浮煤清理干净。

3、底板硬化前，要按设计坡度拉平底板，使底板坡度一致。

4、施工基础坑前，巷道必须按设计完成拉底工程，底板坡度必须达到设计坡度，拉底段裸帮要进行锚网喷支护。

5、施工基础坑、基础和螺栓槽前，必须联系测量部门放好皮带机中心线、卸载滚筒中心线和三条传动轴中心线。

6、施工前将施工所需的水泥、沙子、破碎石及模板用矿车运至施工地点。

四、技术要求

1、底板硬化、施工皮带机传动装置砼基础必须使用425号水泥、水洗砂、2-4cm破碎石。底板硬化层强度C25、厚度250mm；皮带机传动装置砼基础强度C30，重量比：1:1.5:3.34。

2、底板硬化前，必须按照设计坡度拉平底板，使底板坡度一致，否则严禁施工。

3、铺设轨道必须找准位置、拉线施工，使轨道成直线。

4、铺设两条轨道的外侧硬化层上面与轨面成同一水平；两条轨道之间的硬化层上面要低于轨面60mm，此处作为水沟用。

5、基础坑深度大于1.3m时，周帮要进行锚网支护。使用?20mm的螺纹钢锚杆，锚杆长度根据实际情况确定，间排距0.8*0.8；使用?6mm钢筋焊接的金属网，网格尺寸100*100mm。

6、施工基础坑、基础和螺栓槽时，按照测量部门放的中线找准具体位置并确认无误后方可施工。

7、搅拌混凝土时，严格按照砼强度C20、C30规格进行配合比搅拌。

8、在进行底板硬化和皮带机传动装置砼基础浇筑时，要边浇筑边捣固，务必保证浇筑质量。

五、底板硬化、轨道铺设施工安全技术措施

（一）底板硬化安全技术措施

1、铺底施工前根据测量部门给定的腰线，对巷道高度不符合要求处进行清理，如因积水底板鼓起的地方必须在铺底之前处理完毕。

2、搅拌混凝土时，必须搅拌均匀。

3、浇筑混凝土时，必须将混凝土振捣严实，不能有空隙和密度不均匀的现象，保证硬化均匀，提高硬化质量。

4、浇筑混凝土时必须保证表面呈水平状态。

5、巷道底板铺底时，严禁用矸石、煤渣铺垫。

6、硬化后的砼料需达到设计强度C25。

7、未成形的砼料拌合物必须具有良好的和易性，良好的粘滞性和保水性，以便于施工。

8、硬化的设计厚度必须一次性完成，不得分次硬化。

9、参加施工所有人员必须认真学习本措施及有关规定，在工作中严格执行各工种操作规程，各工种必须持证上岗。施工期间必须纪律严明，分工明确，行动统一。严格执行现场交接班，处理上班遗留得问题，对上班工程质量不合格的区段进行处理。

10、在硬化底板前，要先对所硬化区域进行洒水，保证砼料能够更好的胶结于底板。

11、拌料时，混合料必须翻动搅拌，保证混合均匀。

12、砼料在运输和搅拌时，严禁混入影响砼料性能的有害物质。

13、各种物料要按品种、规格分别挂牌码放，不得混杂。要经常保持物料清洁。

14、边硬化，边捣固，保证硬化质量。

（二）、铺设轨道安全技术措施

1、主斜井底板硬化前，先将轨道铺设好，提前将原先轨道及枕木拆除，按中腰线整平巷道，再根据设计图纸挖设枕木窝，铺设18kg/m轨道，枕木间距0.6m，轨枕采用废旧矿用钢加工。

2、同一线路必须使用同一型号钢轨。

3、扣件必须齐全、牢固并与轨型相符。

5、轨距误差：不大于10mm，不小于5mm，轨枕间距不应超过规定100mm。

6、直线段2条钢轨顶面的高低差，以及曲线段外轨按设计加高后与内轨顶面的高低偏差，都不得大于5mm。

六、皮带机传动装置砼基础施工安全技术措施

1、浇筑基础前，应先校对中线，并画好基础的中心线，施工过程中严格按照测量部门给定的中线进行施工。

2、施工前，应将基础坑内的积渣清理至实底，不得影响基础的浇筑。

3、及