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高盐废水零排放工艺

随着我国经济的进展与技术的进步，高盐废水已成为石油、

化工等行业常见的废水。高盐废水具有水量大、含盐量高、有机物含

量高等特点，假如直接排放会造成土地盐碱化，并对生态环境造成严

峻的破坏。高盐废水的处理工艺已经成为废水处理中的讨论热点。

零排放技术是通过清洁生产、生态产业等对自然资源循环利用，

以达到污染物零排放、资源化的生产目标，零排放始于上世纪70年

月，并逐步得到推广与进展。本文采纳预处理-钠床-超滤-浓水反渗

透-STRO-蒸发的一整套工艺对高盐废水进行处理，并具体阐述各个工

艺的流程、设计参数，最终实现对高盐废水的零排放处理。

1、工程概况

该项目位于新疆某光伏园区内，建有锅炉补给水系统、高盐废

水零排放系统等，高盐废水进水为锅炉补给水处理系统反渗透浓水、

凝液混床再生废水等高含盐废水，依据锅炉补给水处理系统排放废水

的种类和水量，对其进行分质分类处理，实现各级废水在本工程内的

的合理、最大化回收利用。采纳以膜法为主体的处理工艺，最终出水

达到回用，浓水蒸发结晶。系统设计水量190m3/h，设计要求STRO

浓水含盐量不低于90000mg/L，提浓处理后，保证系统总产水率不低

于90%。

2、设计进、出水水质

零排放系统进水为本工程锅炉补给水处理系统反渗透浓水、凝

液混床再生废水等高含盐废水。原水为地表水经反渗透浓缩4倍后进

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入零排放系统一级浓水反渗透，一级浓水反渗透浓水进入调整池与凝

液混床再生废水混合，经预处理软化后再进入后续膜浓缩系统;该废

水具有高含盐、高硬度、硅和磷含量较高、氯离子含量较高等特点，

详细水质详见表1，掌握一级反渗透回收率、避开膜结垢、提高膜系

统的清洗周期、氯离子含量较高设备材质选型是本工程的处理难点。

STRO浓水至少能满意进入蒸发结晶系统的最低水质要求(要求含盐量

不低于90000mg/L)。

3、工艺流程

锅炉补给水系统中的反渗透浓水进入反渗透浓水箱，在反渗透

浓水箱内的停留时间约为半小时，此时前面所加的阻垢剂还未失效，

也没有絮状物产生。经过水泵提升至一级浓水反渗透进行浓缩，一级

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浓水反渗透采纳65%回收率。为防止离子结垢，一级浓水反渗透进水

预留了阻垢剂接口。一级浓水反渗透产生的浓水和锅炉补给水系统的

再生废水均进入调整池均质。

调整池内废水经泵提升进入高效反应澄清池，高效反应澄清池

主体为钢砼结构，集化学反应、混凝、泥水分别和储水于一体。依据

来水水质条件，投加软化剂、氧化镁、絮凝剂及助凝剂等药剂，将废

水中钙离子、镁离子、硅酸根离子态转化为固体颗粒态，经絮凝反应

形成较大颗粒物，在沉淀区经重力分别去除。

固态杂质从淡盐水中分别出来后采纳脱水机脱水处理，形成泥

饼外运，压滤液仍返回到调整池。

高效反应澄清池产水进入产水池，经泵提升至双介质过滤器和

浓水超滤装置进一步去除水中的悬浮物和杂质。浓水超滤产水进入二

级浓水反渗透进行浓缩，回收率为65%。二级浓水反渗透采纳循环回

流及段间增压的方式一方面增加浓水流速，另一方面削减浓差极化，

降低膜的污染。二级