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6S管理考核及实施细则

总则

为持续有效推行6S管理体系，强化各级人员的管理责任，提高全员素质、安全意识，达到可持续优化管理，规范6S检查中评分依据，确认各部门6S工作的优劣，进而逐步提高6S执行水准，美化生产车间，以经济奖励的方式表彰优秀团队及个人，调动员工的积极性，特制定本实施细则，对象为公司全体员工。

考核时间

自本制度公告实施之日起，原《5S管理考核及实施细则》作废，其他补充另行拟定进行公告。

组织架构

分类及处理细则

1考核分为日常考核、周考核、不定期考核三种检查方式，每月进行汇总排名。

2日常考核：

由全员参与进行，发现不合格项或违规项时，当场以拍照、视频记录，汇报督导组长，由督导组长进行扣分，下发隐患整改通知。

由当月轮值督导员进行，发现不合格项或违规项时，当场以拍照、视频记录、扣分，汇报督导组长，下发隐患整改通知。

由督导组长进行，发现不合格项或违规项时，当场以拍照、视频记录、扣分，督促现场整改。

对于整改难度较大、整改存在争议时，由组长、督导组长、大组长三方协调处理解决。

3周考核：

由当月轮值督导员组织进行，发现不合格项或违规项时，当场以拍照、视频记录、扣分。

由督导组长进行，发现不合格项或违规项时，当场以拍照、视频记录、扣分。

周考核为每周一次，由督导组长组织当月轮值督导员进行，督导组长参与检查，并监督督导员实行公平、公正、公开。

对于整改难度较大、整改存在争议时，由组长、督导组长、大组长三方协调处理解决。

4不定期考核：

由组长、督导组长通知实施，组长、督导组长参与检查，检查方式按照周考核进行。

检查为即时或由组长、督导组长商讨决定日期进行。

5一楼固废垃圾、废品暂存区属厂务部管辖范围，日常管理工作由厂务部负责，其余部门在转运废品至暂存区时需要与厂务部对接，确定摆放位置及后续处理。对于乱摆乱放的行为一经查出，将追溯至属地，在周考核扣5分处理；

6督导员由三个部门派出督查代表，三个月轮巡一次，各部门轮流指派。

考核区域划分

1根据各部门的工作特性及考核重点，将公司分为生产模块、职能模块；

2各模块依据实际情况，划分内部考核区域。每个考核区域自选负责人一名、多名或以该区域的最高职级为自然负责人。

3各区域划分考核区域为：

部门

大组长

小组长

考核区域

模块

厂

务

部

职能

设备管理部

职能

品

质

部

职能

茶叶加工部

生产

代加工部

生产

仓

储

部

生产

4公用通道及属地地面归属厂务部负责清扫，各部门可在厂务部清扫工作当中进行拍照、录视频等形式记录说明问题并告知厂务部大组长属地诉求；由厂务部按照属地诉求加以改进，日常维持工作由属地负责；督导检查过程中按照属地管理（备注：检查过程中如属地提出卫生归属厂务类似想法，督导员可根据属地监管职权不到位进行属地责任处理）坚持属地管理原则。

第六章考核扣分细则

1评分标准

检查项目采取100分制；

等级

持续稳定

合格

一般

差

差

分数

100-90

90-80

80-70

70-60

60-0

日常考核、不定期考核扣分项纳入周考核扣分记录；

c）每月进行周考核分值汇总，公示各部门分值及评分等级；

d）每项考核分不固定扣分值，可累计扣分，100分扣完为止。

2考核内容

2.1生产模块

6S检查表

适用区域：茶叶加工部、仓储部

责任部门：

组长：组员：

检查日期：

项目

项次

检查内容

分数

得分

不符合事项

整理SEIRI

1

废料、废纸箱、废弃物是否按规定点位堆放、处理

2.5分

2

不合格品、材料、原料、在制品、半成品、成品是否及时区分、处理

2.5分

3

废物、废料、报废设备、设施是否及时区分、清理、处置

2.5分

4

使用运输的工具、设备在使用后是否归还原位并摆放整齐

2.5分

5

是否有长期不用或短期内（超2小时）不使用的物品放置生产区域

2.5分

6

是否有过期、长期堆压的物料放置在生产区或仓储区

2.5分

7

属地场所是否有其他物品放置在物料摆放区域

2.5分

8

属地区域或设备未正在使用的物品是否归位并摆放整齐

2.5分

9

属地区域待装箱纸箱是否折叠完成后随地乱扔、胡乱摆放；有无进行区域划分

2.5分

10

属地上墙制度是否张贴整齐；文件表单是否悬挂、张贴有序

2.5分

整顿SEITON

11

消防通道是否存放杂物、物料；是否堵塞消防通道