物流企业内部运营管理培训课件.pptxVIP

第七章物流企业内部运行管理;第1节物流企业协议管理;物流服务协议主要内容;二、物流服务协议签署;三、物流服务协议推行;四、物流服务协议变更与解除;五、物流服务协议科学管理;第2节物流企业设施和设备管理;2、按物流作业步骤，即功效分：

存放保管设施与设备——库房、货架、托盘、托盘搬运车、叉车、提升机、温控与制冷设备等。

运输与配送设施与设备——运输工具、装卸机具、自动化分拣设备、叉车、吊车、光电识读设备。

物流加工与包装设施与设备——保鲜防腐加工设备、防潮防锈加工设备、剪切改制加工设施与设备、冷冻加工设备、商品捆扎包装设备。

物流信息管理设施与设备——条码扫描器、电子数据交换设备、货物跟踪设备、物流监控设备。;二、物流设施与设备管理任务;4、做好现有设施与设备挖潜、革新、改造和更新工作，不停提升物流企业设施与设备当代化水平。

5、依据设施与设备性能、使用要求，并结合企业物流作业计划，合理使用设施与设备，提升物流设施与设备利用率。

6、认真做好物流设施与设备验收、分类、编号、登记、保管、调拨、事故处理、报废等日常管理和检验工作。;三、物流设施与设备选择标准;四、物流设施与设备选择经济指标;年费法（Annualcostmethod)是经过计算、比较“年费”方法来比较选择设备投资方案方法。适合用于难于单独计算投资收益设备投资。;现值法(Presentvalue,PV)指设备年维持费和残值,以基准收益率换算成设备投产初始时现值与初始投资费形成总现值代数和来分析比较评价方法。;五、物流设施、设备使用、维护与维修管理;（一）物流设施、设备合理使用

1、新设施与设备，须认真安装、调试

2、依据生产任务合理使用设施与设备

3、重视操作人员岗前技术培训工作

4、建立全方面科学管理制度

5、为设备构建良好工作环境;（二）物流设备维护保养（清洁/润滑/坚固/调整/防腐）

1、日常保养：由操作人员天天对设备进行常规检验和保养。

2、一级保养：以操作人员为主，维修人员为辅，对设备易磨损、易松动部件进行重点检验，拆卸、清洗相??部件，按设备使用规范对一些部件进行调整、坚固等。

3、二级保养：是以维修人员为主，操作人员参加，对设备进行部分解体检验、清洗，修理、更换或修复磨损部件，按照设备技术参数对设备进行调整、校验。以确保设备含有足够准确度和稳定性。;（三）物流设备维修管理

1、物流设备检验

是指按设备使用规范要求，定时或不定时地对设备运行情况、技术状态和工作稳定性等进行检验和校验。主要有：人工检验、状态检验、日常检验、定时检验、修前检验。

2、物流设备修理方式

按照设备修理范围大小、修理时间长短及修理费用多少，分为：大、中、小修理三类。

3、物流设备维修制度

主要有：预防维修制度、保养维修制度。;（四）物流设备维修与管理评价指标

1、反应设备技术状态指标：设备完好率、设备故障率、设备待修率等。

设备完好率=设备完好台数/设备总台数

设备故障率=故障停机时间/生产运转时间

设备待修率=平均待修设备台数/平均实有设备台数

;;;六、物流企业设施与设备改造与更新;第3节物流企业风险管理;二、物流企业风险及风险管理主要内容;（二）物流企业风险管理主要内容;三、风险管理过程;风险识别：对可能发生、潜在风险进行认识和区分，以找出各种潜在风险及性质。

风险预计：对特定风险性质、发生可能性及可能造成损失进行计算和确定，以确定风险发生概率。

风险评价：对各种风险进行比较和权衡，评价风险可能后果并提供给采取有效办法。;物流企业风险分析主要内容;（二）风险决议

风险决议：合理有效地选择风险防范和处理方法，使风险防范与处理既合理又有效可靠。

物流企业风险决议过程影响原因主要有：物流市场竞争情况、物流技术条件、决议者个人素质以及风险管理制度完善程度等。;（三）风险处理

1、风险处理基本方法

回避风险、接收风险、转移风险、降低风险

2、风险处理办法

（1）增强风险意识，提升人员素质。

（2）完善物流企业风险管理机制。

（3）灵活经营，多元发展，提升企业应变能力。;（四）事后评价

事后评价：对风险管理决议等各个方面进行评定。

经过对各种反馈信息分析，检验风险管理决议及其实施情况，总结经验教训，对风险决议和处理方案不停进行调整和修正，使之逐步完善，预防风险再次发生。;