反应器2均相反应器选择-.pptVIP

LOGO均相反应器的选择

·均相反应器是指用来进行均相反应（气相或均一液相反应）的设备。一、釜式反应器均相反应器二、管式反应器。

釜式反应器的分类按操作方式分类按材质分类按操作压力分类

按壳体的材质分类钢制反应釜:材料为Q235A（或容器钢）。特点:制造工艺简单、造价费用较低，维护检修方便由于材料Q235A不耐酸性介质腐蚀，常用的还有不锈钢材料制的反应釜，可以耐一般酸性介质。经过镜面抛光的不锈钢制反应釜还特别适用于高粘度体系聚合反应。铸铁反应釜在氯化、磺化、硝化、缩合、硫酸增浓等反应过程中使用较多。

搪玻璃反应釜性能如下:①耐腐蚀性能耐大多数无机酸、有机酸、有机溶剂等介质的腐蚀。搪玻璃设备不宜用于下列介质的储存和反应:氢氟酸；PH＞12且温度大于100℃的碱性介质；温度大于180℃、浓度大于30%的磷酸；酸碱交替的反应过程；含氟离子的介质。②耐热性:允许在-30～+240℃范围内使用

釜式反应器

釜式反应器

釜式反应器的结构和特点釜式反应器的基本结构主要包括:反应器釜体搅拌装置密封装置换热装置非内嵌在本机的视频文件,无法获取该视频文件。

釜体:由壳体和上、下封头组成，其高与直径之比一般在1~3之间。在加压操作时，上、下封头多为半球形或椭圆形；而在常压操作时，上、下封头可做为平盖釜式反应器

釜底平面形:适用于常压或压力不高时；碟形:应用较广。球形:适用于高压场合；椭圆形:应用较广。锥形:适用于反应后物料需要分层处理的场合。

手孔、人孔:安装和检修设备的内部构件。视镜:观察设备内部物料的反应情况，也作液面指示用安全装置:安全阀和爆破膜其它工艺接管:进料管、出料管、仪表接管

换热装置

è密封装置静止的搅拌釜封头和转动的搅拌轴之间设有搅拌轴密封装置,简称轴封,以防止釜内物料泄漏。轴封装置主要有填料密封和机械密封两种。1、填料密封：结构简单，填料装缷方便，但使用寿命较短，难免微量泄漏。2.机械密封：结构较复杂，但密封效果甚佳。

搅拌装置

·特点优点:适用范围广泛，投资少，投产容易，可以方便地改变反应内容。缺点:换热面积小，反应温度不易控制，停留时间不一致。绝大多数用于有液相参与的反应，如:液液、液固、气液、气液固反应等。釜式反应器

管式反应器·基本结构由一根或多根管子串联或并联构成的反应器,长度与直径之比一般大于 ５０～１００。

管式反应器的特点适用于热效应较大的反应。生产效率高适合于连续式生产,产品质量稳定返混小

（a）直管反应器；（b）盘管反应器；（c）多管反应器管式反应器

均相反应器的选择依据根据物料的聚集状态根据反应速率根据生产量来选择根据动力学特性

生石灰的烧制生活中的半连续釜操作生活中的间歇釜操作酿酒

磺化釜-铸铁釜卤化釜-搪瓷釜

LOGO气固相反应器的选择

固定床反应器气固相反应器流化床反应器

非内嵌在本机的视频文件,无法获取该视频文件。

气体的进入方式有何讲究？防止气流冲动床层、造成催化剂分布不均匀和催化剂的磨损带出。有利于反应器中可能形成的液态物质的排出。

固定床反应器优点:床层内流体的流动接近理想置换流，可用较少量的催化剂和较小的反应器容积获得较大的生产能力；当伴有串联副反应时，可获得较高的选择性；结构简单、操作方便、催化剂机械磨损小；适合在高温高压下操作。

缺点:传热能力差，不能使用细颗粒催化剂，催化剂更换不便。

固定床的类型和结构·绝热式对外换热式换热式自热式

绝热式反应器定义:不与外界进行任何热量交换。对于放热反应，反应过程中所放出的热量完全用来加热系统内的物料。物料温度的提高，称为绝热温升。如果是吸热反应，系统温度会降低，相应地称之为绝热降温。适用于反应的热效应较小，反应过程对温度的变化不敏感及副反应较少的简单反应。

绝热式反应器优点:结构简单,气体分布均匀,反应空间利用率高和造价便宜等。缺点:反应器轴向温度分布很不均匀,不适用于热效应大的反应。

为了克服简单绝热式反应器的缺点,将上述反应器改成多段式,即把催化剂层分成数层,在各段间进行热交换,以保证每段床层的绝热温升或绝热温降维持在允许范围之内。例如SO2转化为SO3。所用的多段绝热反应器段与段之间引入空气进行冷激。

非内嵌在本机的视频文件,无法获取该视频文件。

·反应热较大的反应中,广泛应用对外换热的列管式反应器,其特点是在反应区进行热交换。类似于管壳式换热器,管内填充催化剂,壳间走载热流体。为了避免壁效应,催化剂的颗粒直径不得超过管内径的1／8,一般采用直径为2—6mm的颗粒。

对外换热式固定床反应器优点:传热效果好，容易保证温度均匀一致，特别适用于以中间产物为目的产物的