质量管理系统课程讲义.pptxVIP

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13质量管理;第一节质量管理概述;;;;;;;;;;;;;戴明PDCA循环图解;;

;1、统计分析表;比如,不合格品分项检验表,是将不合格品按其种类、原因、工序、部位或内容等情况进行分类纪录,能简便、直观地反应出不合格品分布情况。

;;2、数据分层法;质量管理系统课程讲义;质量管理系统课程讲义;3、排列图(帕累托图);;排列图组成:;;缺点原因;

;ABC分析:;练习:

对某企业铸造车间某日生产320件产品缺点情况进行统计,并按缺点项目作出统计表以下,作出排列图并进行分析。

铸造车间某日产品缺点情况统计

;4、因果图;;因果图画法:;分析;5、散布图;;;图中纵坐标为y,横坐标为x;;意义;;六、质量管理体系与ISO9000;ISO8402

术语;;;;第二节质量成本;;;;;;;第三节统计过程控制;;;;;;工序能力,是工序处于稳定状态下实际加工能力。

在()范围内可包含全部质量特征值99.97%,即6几乎包含了质量特征值整个变异范围,代表了该工序能够到达质量水平。假如取(),则在此范围内可包含全部质量特征值99.994%;若取(),则可包含99.9994%。这当然比()包含得更全方面些。

为何不用?;

3、过程能力指数 计算

1)过程无偏, 双向公差情形; 2)过程有偏, 双向公差情形

(P381例13-1);3)单向公差 情形

当只要求控制 公差上限时;

当只要求控制 公差下限时;;;(1)过程能力评价:过程能力指数应该取什么样数值才合理。

确定准则:满足技术要求前提下加工成本越低越好。

CP值意义:由可知,在公差一定情况下,CP过高,意味着σ很小,加工成本必定很高,粗活细作;反之亦然,所以,它为验证工艺和修改设计提供了科学依据,使公差取值更为经济合理。;质量管理系统课程讲义;;质量管理系统课程讲义;质量管理系统课程讲义;;;(1)休哈特控制图结构

――标题部分

使用单位

使用设备及其编号

产品名称及其编号

工序名称及其编号

产品检验特征和要求

测量器具

操作工,检验工,绘图工姓名

控制图名称及其编号;――控制图部分

上控制线UCL用虚线表示

中心线CL用实线表示

下控制线LCL用虚线表示

点用样本统计量表示;;(2)休哈特控制图主要作用

――区分引发质量改变异常原因

――预防不合格发生或再发生

――揭示一个生产过程自然能力

――降低生产成本和检验成本;(3)休哈特控制图分类

――按作用分

分析用控制图(中心线用虚线)

控制用控制图(中心线用点划线)

――按控制对象数据性质分

A.质量特征定量可测控制图,又称计量型控制图,如:

a).单值控制图(x图)

b).平均值与极差控制图(R图)

c).中位数与极差控制图(R图)

d).单值与移动极差控制图(x-Rs图)

e).变通后其它控制图(如,x图);B.质量特征定性可数控制图,又称计数型控制图,包含

a).计件型

如:不合格品数控制图(Pn图)和不合格品率控制图(P图)

b).计点型

如:不合格数控制图(C图)和单位不合格数控制图(u图);休哈特控制图基本形式

;2、惯用控制图;――作图

如生产条件与过去基本相同,生产过程又相当稳定,即已知和值和,则x服从N(R服从N(

图:

LCL=

点为统计量x。在作分析用控制图时,取25个以上样本

;R图:

CL==

UCL=+3

LCL=3

如无经验数据则应进行随机抽样,样本大小n普通取5左右,样本个数取25或25个以上;

测量后计算,作为和预计值,

则;图:

CL===

UCL=+3

LCL=3

点为统计量x

R图:

CL==

UCL=

LCL=

点为统计量R;;(1)虚发报警错误,也称第一类错误

在生产正常情况下,因为控制图上样本点落到界外,而判

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