质量管理系统课程讲义.pptxVIP

13质量管理;第一节质量管理概述;;;;;;;;;;;;;戴明PDCA循环图解;;

;1、统计分析表;比如，不合格品分项检验表，是将不合格品按其种类、原因、工序、部位或内容等情况进行分类纪录，能简便、直观地反应出不合格品分布情况。

;;2、数据分层法;质量管理系统课程讲义;质量管理系统课程讲义;3、排列图（帕累托图）;;排列图组成：;;缺点原因;

;ABC分析：;练习：

对某企业铸造车间某日生产320件产品缺点情况进行统计，并按缺点项目作出统计表以下，作出排列图并进行分析。

铸造车间某日产品缺点情况统计

;4、因果图;;因果图画法：;分析;5、散布图;;;图中纵坐标为y，横坐标为x;;意义;;六、质量管理体系与ISO9000;ISO8402

术语;;;;第二节质量成本;;;;;;;第三节统计过程控制;;;;;;工序能力，是工序处于稳定状态下实际加工能力。

在（）范围内可包含全部质量特征值99.97%，即6几乎包含了质量特征值整个变异范围，代表了该工序能够到达质量水平。假如取(），则在此范围内可包含全部质量特征值99.994%；若取(），则可包含99.9994%。这当然比(）包含得更全方面些。

为何不用？;

3、过程能力指数 计算

1）过程无偏， 双向公差情形; 2）过程有偏， 双向公差情形

（P381例13-1）;3）单向公差 情形

当只要求控制 公差上限时;

当只要求控制 公差下限时;;;（1）过程能力评价：过程能力指数应该取什么样数值才合理。

确定准则：满足技术要求前提下加工成本越低越好。

CP值意义：由可知，在公差一定情况下，CP过高，意味着σ很小，加工成本必定很高，粗活细作；反之亦然，所以，它为验证工艺和修改设计提供了科学依据，使公差取值更为经济合理。;质量管理系统课程讲义;;质量管理系统课程讲义;质量管理系统课程讲义;;;（1）休哈特控制图结构

――标题部分

使用单位

使用设备及其编号

产品名称及其编号

工序名称及其编号

产品检验特征和要求

测量器具

操作工，检验工，绘图工姓名

控制图名称及其编号;――控制图部分

上控制线UCL用虚线表示

中心线CL用实线表示

下控制线LCL用虚线表示

点用样本统计量表示;;（2）休哈特控制图主要作用

――区分引发质量改变异常原因

――预防不合格发生或再发生

――揭示一个生产过程自然能力

――降低生产成本和检验成本;（3）休哈特控制图分类

――按作用分

分析用控制图（中心线用虚线）

控制用控制图（中心线用点划线）

――按控制对象数据性质分

A.质量特征定量可测控制图，又称计量型控制图，如：

a).单值控制图（x图）

b).平均值与极差控制图（R图）

c).中位数与极差控制图（R图）

d).单值与移动极差控制图（x-Rs图）

e).变通后其它控制图（如，x图）;B.质量特征定性可数控制图，又称计数型控制图，包含

a).计件型

如：不合格品数控制图（Pn图）和不合格品率控制图（P图）

b).计点型

如：不合格数控制图（C图）和单位不合格数控制图（u图）;休哈特控制图基本形式

;2、惯用控制图;――作图

如生产条件与过去基本相同，生产过程又相当稳定，即已知和值和，则x服从N(R服从N(

图：

LCL=

点为统计量x。在作分析用控制图时，取25个以上样本

;R图：

CL==

UCL=+3

LCL=3

如无经验数据则应进行随机抽样，样本大小n普通取5左右，样本个数取25或25个以上；

测量后计算,作为和预计值，

则;图：

CL===

UCL=+3

LCL=3

点为统计量x

R图：

CL==

UCL=

LCL=

点为统计量R;;（1）虚发报警错误，也称第一类错误

在生产正常情况下，因为控制图上样本点落到界外，而判