预热器堵塞的原因分析及预防处理措施.pdfVIP

预热器堵塞的原因分析及预防处理措施--第1页

一、结皮堵塞

预分解窑生产工艺线普遍存在着一个常见问题，就是窑尾系统——预热系

统与分解炉结皮、积料、堵塞。预热系统一旦发生结皮堵塞，热工制度打乱，

严重影响水泥的生产质量，且处理结皮堵塞，恢复生产比较困难，更有甚者，

因堵塞塌料而造成人身伤亡。如何正确理解、严肃对待这一客观存在的现象，

认识其将给生产带来的种种危害，切实通过一些必要的控制手段和一定的

工艺处理措施，科学地进行预测与防范，是保障生产顺利进行，确保工艺设

施安全，发挥系统优势的关键所在。针对这些问题，我搜集了水泥生产线的

预防解决措施，以期望能够在以后的工作中有所帮助。

结皮的形成

预分解窑最易发生结皮的部位是窑尾烟室、下料斜坡、窑尾缩口、最低两级

筒的下料管、分解炉内等处。结皮使通风通道的有效截面积减小，阻力相应

增大，影响系统通风，使主排风机拉风加大。结皮塌落时，还容易发生堵塞。

二、堵塞的症状、多发部位

2.1窑尾系统堵塞症状

预热器发生堵料时在中控室和现场都能判断。正常生产时，双系列预分解窑

从中控操作画面上看预热器系统各控制参数是很有规律的：从上至下负压

逐级降低，温度逐级升高，且同级两列相差很小。但当某列发生堵料时：

(1)以堵塞部位为界,堵塞部位以上多处负压值急剧上升;堵塞部位以下出现

正压;捅料孔、排风阀等处有冒灰现象发生。

(2)窑头负压不足,严重时会有正压产生,且从观测孔等处往外冒火。

(3)窑尾排风机、一级筒出口、分解炉出口及窑尾等多处温度异常。

预热器堵塞的原因分析及预防处理措施--第1页

预热器堵塞的原因分析及预防处理措施--第2页

(4)被堵预热器的锥体负压急剧下降,甚至达到或接近零压。

(5)下料温度异常下降。

(6)进入窑内的物料减少。

通常，上述这些症状中有3种或3种以上同时出现时，就说明窑尾系统已

经产生堵塞，应及时采取措施。

预分解系统内很多部位都可能发生堵塞，但主要发生在五级和四级旋风筒

内；各级下料管及翻板阀内，若不及时处理，有时能从下料管堵到预热器锥

体，甚至整个旋风筒；再是分解炉及其斜坡，连结管、变型或变径管等处。

2.2堵塞时间

从时间上看，堵塞大部分发生在点火后不久，窑操作不正常，系统热工制度

不稳定等情况下。另外，系统事故多，频繁开停窑时，由于风料搭配不当，

煤粉不完全燃烧及其它外因，也很容易造成堵塞。

2.3堵塞原因

造成堵塞的因素很多且复杂，因此必须从工艺、原燃材料、设备、热工制度、

操作与管理上去认真细致的分析研究。根据一些厂的生产经验，造成结皮堵

塞的主要原因大致有以下几方面。

2.3.1结皮造成的堵塞

结皮是高温物料在烟室、上升管道、各级（主要为五、四级）旋风筒锥体内

壁上粘结的一层层硬皮，严重的地方呈圈状缩口。阻碍了物料的正常运行，

粘结和烧熔交替，使皮层数量和厚度渐渐增加，影响窑内通风、改变了预热

器内物料与气流的运行速度和方向，最后导致堵塞。造成这种现象的主要原

因有三：

预热器堵塞的原因分析及预防处理措施--第2页

预热器堵塞的原因分析及预防处理措施--第3页

（1）回灰的影响

窑尾袋收尘（含增湿塔）收下来的物料，已经经过高温物理化学反应，这种

物料重新进入预热器时，很容易造成物料及早分解，提前出现液相，来不及

到达窑内，在预热器内形成熔融状态，粘附在旋风筒内壁上，形成结皮，严

重时导致堵塞。这种情况主要在窑尾系统温度偏高，回灰掺入不均匀或掺入

量过大时发生。因此，那些旋风收尘器收尘效率不高，袋收尘收下回灰又未

进生料储存均化系统，而直接从提升机等入窑的，更应加强操作。

（2）