南京航空航天技术气动系统.pdfVIP

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四、旋翼桨叶

1.桨叶气动外形

主要内容:翼型及配置、平面形状、负扭转等。

1)翼型:桨叶翼型既要满足后行工作区低M数、大

Cy值的要求,又要满足前行工作区高M数、小Cy值的要

求,还要满足悬停状态要求

翼型的升力特性、阻力特性、力矩特性要求是个多

目标问题,相互有

高性能先进翼型(旋翼桨叶):

HH、SC、VR、OA、NP、TSAC等系列

2)先进的桨尖形状

优点:延缓气流分离(前、后行)、改善气动载荷

分布及桨涡干扰、降低振动和噪声、提高气动效率。

先进桨尖形状

3)高性能桨叶气动外形优化

复合材料的应用为研制非常规桨叶外形

提供了条件,使桨叶外形设计可以做到精细

化,实现优化设计。通过改变桨叶扭转规律、

翼型配置、采用特型桨尖等,使桨叶性能大

幅度提高,振动和噪声水平大大降低,经过

优化的桨叶悬停效率可达到0.8,旋翼升阻比

达到10.5,功率减少10%。

桨叶优化外形及性能比较

2.旋翼桨叶结构

(1)要求

1)振动:避免和过度的振动,特别是能通

过桨毂传给机体的振动

2)动力稳定性:在各种使用状态下不发生经

典颤振、挥/摆/扭耦合气弹不稳定性及与其

它部件耦合的动力不稳定性

3)疲劳:降低旋翼桨叶交变应力水平

(主要是低阶振型),提高桨叶疲劳

4)静强度、静刚度要求

2.旋翼桨叶结构

★避免和过度的振动,特别注意能通

过桨毂传给机体的振动。

a)与至少相隔

k0.5

b)与至少相隔

2k,3k1.0

c)与(1,2,3,4)至少相隔

0.25

d)与相隔

0.5

★在各种使用状态下不发生经典颤振、挥/摆

/扭耦合气弹不稳定性及与其它部件耦合的动力

不稳定性。

★疲劳:降低旋翼桨叶交变应力水平

(主要是低阶振型),提高桨叶疲劳。

★静强度、静刚度要求。

★重量

(2)桨叶的结构型式及材料

由于对桨叶的多方面的要求,加上当时材料、

工艺、冶金水平的限制,一定时期流行的往往

只是少数几种型式。

影响桨叶结构型式及材料选择的主要因素:

气动效率、疲劳强度。

①木质混合式桨叶(上世纪40~50年代)

主要承力构件是合梁,外形由木质翼肋及木质

层板或布质蒙皮形成,翼肋通过卡箍与大梁连接

特点:维形件与承力件分开

:200~300小时

混合式桨叶

②金属桨叶(上世纪50~60年代)

主要承力件是一根铝合金“D”形或“C”

形大梁,大梁同时构成翼型前缘外形。

特点:桨叶载荷主要由大梁承受。

:可达1000小时以上。

-4直

Bell-47桨叶

III桨叶采用

了“C”形大梁,

蒙皮也不分段以

保证扭转刚度。

III桨叶

③复合材料桨叶(70年代以后)

旋翼桨叶对材料的要求可以概括为:

★容易制造成复杂的气动外形,表面质量好,

以提高气动效率。

★具有质量、刚度的可剪裁性,高的比刚度

及内阻尼。

★在强度方面有高的比强度和疲劳许用应变,

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