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实验二工艺卡片编制;一．实验目的及要求

了解工艺规程的作用及编制原则，根据零件图样能进行工艺性分析，根据设备条件、生产类型等具体情况，能拟订出合理经济的机械加工工艺规程；熟悉提高劳动生产率的途径和成组加工技术。通过实验应达到以下要求:

看懂相关技术及资料如产品零件图等，确定生产纲领，了解生产条件及资源。

设计两套加工工艺方案，对其进行合理性分析与选择；

能简单绘制毛坯简图张；制定出模具加工工艺过程卡和工序卡一套。;二、实验内容;三、机械加工工艺卡片的编制步骤

１）计算零件的生产纲领、确定生产类型。

２）分析产品装配图样和零件图样。主要包括零件的加工工艺

性、装配工艺性、主要加工表面及技术要求,了解零件在

产品中的功用。

３）确定毛坯的类型、结构形状、制造方法等。

４）拟定工艺路线,包括选择定位基准,确定各表面的加工方

法,划分加工阶段,确定工序的集中和分散程度,合理安

排加工顺序等。

５）确定各工序的加工余量,计算工序尺寸及公差。

６）选择设备及工艺装备。

７）确定切削用量及计算时间定额。

８）填写工艺文件。;1.确定生产类型

根据产品生产的重复程度和工作的专业化程度,可以把生产分为大量生产、单件生产和成批生产。;2输出轴的零件图样

由生产类型计算公式可知小批量生产,材料ZG45.a）零件图样分析；

b）工艺分析；

C）零件的工艺过程卡。;2零件图的工艺分析

模具产品的生产,设计图纸就相当于工作指令,同时也是设计工艺过程的基本原始资料。工艺人员在拟定工艺方案的时候,首先要认真领会该产品的功用和各零件的结构特点,分析它的工艺性,基准情况以及应该采用什么样的加工方法。然后了解各项技术要求,分析关键所在,建立起如何保证加工质量的概念。

必须在认真分析产品图纸,尤其是各个零件图的基础上,才能考虑工序安排及其他各项内容。;2零件图的工艺分析

零件材料工艺性分析

零件结构工艺性分析

零件技术要求分析分析;4.定位基准的选择;5.热处理工序的安排;7.机床与工艺装备的选择;确定切削用量及切削时间

自己查阅相关资料,予以计算并在实验报告上说明。

填写工艺文件;实验报告结果要求:

完成下列导柱的工艺方案设定，至少选用两种工艺方案并进行比较，选择合理的一种方案进行工艺过程及工序卡片的制定；

工艺卡片及工序卡片附在实验报告后面。

实验需要分析过程在实验报告上予以体现。

辅助说明:下面导柱硬度要求为50-55HRC，材料T8A。;知识回顾KnowledgeReview