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推动设备精细化管理

根据《参加***车间主任管理创新成果大展示活动通知》的相关内容,结合***

设备管理及运行状态,我认为设备管理创新重点在全面提升设备精细化管理水平。

一、正视近年来设备管理的现状

设备的高效运行是我们实现稳定、高效铁精矿输出的基础。回顾近年来我厂

的设备管理工作,我们不难看出,设备检修频次居高不下、设备故障时有出现,大量

生产时间被非计划检修占用,检维修费用居高不下。我厂早就推广以点检为核心的

全员设备维修管理模式,但全员参与设备管理的氛围没有形成。设备的稳定长周期

运行,需要全员全过程参与,设备管理不单单是机动部门的职责,生产、安全等各个

系统都应该参与。但是,在整个设备管理过程中,一线员工的重要作用没有充分发挥

出来,日常点检、巡检环节还有漏洞;工艺、设备技术人员与岗位职工三方合力维护

设备运行的互补优势没有得到很好地发挥,使全员设备维修管理模式效果大打则

扣。

二、推动全员设备维修精细化管理模式:

全面推行以点检为核心的全员设备维修精细化管理模式,通过全员参与、细化

标准、监督检查、持续改进实现保障设备能力、消除隐患、减少故障、降低维修成

本、提高设备设施综合利用率。

1、推行以点检为核心的全员生产维修精细化管理模式,加强职工培训。特别

是选矿扩能改造引进很多先进设备,必须加强对新设备操作、检修知识的培训;同时

加强职工点巡检技能培训,提高职工发现设备隐患的能力。

2、制定点巡检计划,严格执行检修人员、操作人员点巡检标准,做好点巡检记

录;培养职工标准化作业的习惯,提高发现设备设施问题、处理故障和分析故障的能

力。

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2.1、点检管理的四个环节

(1)制定点检标准和点检计划

(2)按计划和标准实施点检和修理内容

(3)检查实施结果,进行评价分析

(4)在检查分析的基础上制定措施,持续改进

2.2、设备设施点检工作的一般原则:“五定”、“六保持”

五定:

定点——设定检查的部位、项目和内容;

定法——固定点检检查方法,包括视、听、嗅、触、工具、仪器;

定标——制订相关标准;

定期——确定检查的周期;

定人——确定点检项目由谁实施。

六保持:

保持设备设施的外观整洁;

保持设备设施的结构完整;

保持设备设施的能力稳定;

保持设备设施的性能和精度;

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保持设备设施的自动化程度;

保持设备设施的安全运行.

2.3、全员生产维修精细化管理模式具体工作内容

2.3.1、点检的分类及分工

(1)日常点检,以设备岗位职工工作为主。

明确和细化班前、班中、班后岗位职工的工作标准和内容。

(2)巡检,以设备检修人员和车间技术员工作为主。

完善各类设备日常巡检标准和内容。

(3)定期保养和检修。

明确各类设备定期维护保养、检查标准和内容。岗位职工负责每周设备的例

行保养,维修人员负责每月的设备设施调整。

(4)各车间要求有检查,评价记录。

2.3.2、标准制定及计划实施

(1)制订点巡检标准和润滑标准等基础资料。

(2)编制点巡检计划,做好点巡检记录、做好设备润滑记录。

(3)按计划认真进行点检作业,对岗位操作工进行点检维修业务指导,进行督促

和检查,查明问题及时处理。

(4)认真执行大、中修理检修计划,每月列出日常检修计划。

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(5)根据点巡检结果和设备技术状态,组织实施日常修理。

(6)根据设备运行状态和检修需要,编制备品备件计划。

(7)收集设备状态信息进行定量分析、掌握备品备件磨损规律。

(8)组织修理方案评价,改善设备性能的水平。

2.3.3、点检工作