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预制装配式结构及叠合板安装施工要点

摘要：在新时期建筑业不断发展的过程中，传统的工程结构已经不能满足实

际需求，逐渐被取代，通过大力发展装配式结构建筑，是发展节能环保新产业、

提高建筑安全水平、推动化解过剩产能的一举多得之效。目前国内主体结构施工

主要采用现场加工制作、现浇混凝土施工技术,该技术费时费力，模板等周转材

料消耗大，施工质量难以保证；装配式叠合板不仅可以从根本上解决以上问题，

还具有操作简单、易掌握、环保、成本低等特点，所以相关施工人员应该注重对

装配式结构叠合板施工工艺进行研究。

关键词：预制装配式结构；叠合板；安装施工

1预制叠合板施工技术的应用特点分析

在工程施工中应用叠合板施工技术，其特点主要表现为：首先，能够对施工

工期进行有效节省，在施工现场不需要进行底筋铺设，或者是进行楼板底模铺设

和拆除，进而对现场混凝土浇筑工作量进行减少，进而加快施工进度；其次，该

施工工艺科学引用了现代化的集成加工技术，能够对成本进行有效降低，对楼板

人工成本进行降低，由于施工中不需要设计和使用模板，因此对施工材料的成本

进行大幅度降低；第三，整体提升施工效率，该施工技术对作业流程进行简化，

有效控制施工效率；最后，在工厂加工叠合板，不受到气候因素的影响，根据

施工技术的应用，能够在冬季快速施工。

2装配式建筑叠合板施工

2.1叠合板的制作、设计

装配式建筑方式在开工前需要结合设计的楼面板（根据用户需求决定加装与

否）、剪力墙等结构规格，对所有构件进行单个的准备。其次，针对不同的建筑

施工条件需要对叠合板进行不同规格的设计，设计过程中必须保障长度尺寸的精

确（基于运输、施工的操作，设计叠合板长度不得超过5m）、厚度（市面上多件

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两种规格60*70mm、60*80mm，基于后续浇筑混凝土环节考虑厚度不得小于

60mm）、质量的安全可靠性（一般单块质量不可高于2t），其中针对叠合办厚度

需要考虑装修等级，根据施工中管线数量多少，适当调整板厚。叠合板完成安装

后，根据装配式建筑准则不需要引入锚固筋，因此也可以提升浇筑板厚度。

2.2安装操作细节

1)预制叠合板支撑架搭设，严格按经监理审批后的《脚手架搭设专项施工方

案》进行。2)木方预铺设完成后，采用水准仪对板底标高进行初步定位;然后调

节顶托，通过红外线水平仪对所有木方标高进行精平，使其与板底标高一致。3)

根据构件拆分图吊装顺序，在预制叠合板就位后，仔细核对楼板预留孔洞与水、

电专业施工图纸的管道预留相对位置，确保定位准确。同时，按照构造要求，预

制叠合板安装时，其短边与周边框架梁搭接不得少于15mm，其长边与框架梁的拼

缝见结构图纸。4)预制叠合楼板所采用的吊具宜采用“钢扁担”，当板长≤4m时

采用4点起吊，＞4m时采用8点起吊，且吊钩或卸扣应对称固定于桁架钢筋的纵

筋与腹筋的焊接位置，起吊时应确保各吊点均匀受力。5)根据施工方案顺序，当

靠近建筑边缘的叠合板吊装完成一块时，应同步将此处临边防护安装好，同时要

求操作人员必须系好安全带。6)当预制叠合板吊装完成后，应全数检查支撑架的

变形状况，记录其位移参数，同时，确保相邻叠合板的拼缝处高差≤3mm。

2.3钢筋桁架

钢筋桁架是由一根上弦钢筋、两根下弦钢筋和两侧腹杆钢筋经焊接成型的钢

筋骨架。钢筋桁架相当于预制板的骨架，可以增大刚度，防止预制板在制作、运

输、吊装等作用下由于震动或碰撞等原因发生开裂破坏。在施工时钢筋桁架可以

兼做马凳筋，支撑现浇层中的上部面筋，同时可以增加预制板与现浇层结合的整

体性，提高新老混凝土之间的抗剪能力。钢筋桁架应沿板的主要受力方向布置，

距离板边不应大于300mm，桁架之间的距离不宜大于600mm，其混凝土保护层厚

度要求与板钢筋相同。对于成本控制较严的项目，在满足间距要求的前提下钢筋

桁架可替代部分预制板底筋，从而起到节约钢筋的效果。钢筋桁架与预制板中底

筋的排布有3种方式。排布方式一：桁架下弦钢筋与板的主受力筋布置在最底层，

板截面计算的有效高度最大，主受力筋能发挥最佳作用；同时可以最大程度增加

桁架高度，从而提高预制板的刚度，防止预制板在运输吊装途中发生破坏。从受

力合理性和运输吊装可靠性角度，排布方式一是最优的选择，但由于工厂生产预

制板时，需将次受力筋穿过桁架，钢筋加工较为不便。排布方式二：板的主受力

筋在次受力筋上方，板截面计算的有效高度变小，计算出的板配筋量可能增加。

排布方式三：板的主受力筋在次受力筋