中低压碳钢管道施工作业指导书.doc

中低压碳钢管道施工作业指导书

1编制目的

指导中低压碳钢管道施工，保证其作业质量符合规范要求

2适用范围

适用于一般中低压碳钢工艺管道的施工

3引用的标准及编制依据

GB50235—2010

《工业金属管道工程施工规范》

GB50184—2011

《工业金属管道工程施工质量验收规范》

GB50236—2011

《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》

GB50683—2011

《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》

GB50517—2010

《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》

SH3501—2011

《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》

SH3502—2000

《钛管道施工及验收规范》

NB/T47014—2011《承压设备焊接工艺评定》

NB/T47015—2011《压力容器焊接规程》

JB/T4730.1～6—2005《承压设备无损检测》

TSG-D0001-2009《压力管道安全技术监察规程》-工业管道

4施工准备

熟悉图纸及设计文件，并参加设计交底；

编制管道工程施工工艺文件，选择焊接方法，组织焊接工艺试验与评定；

方案已经批准，并已向有关施工人员进行安全技术交底；

人员已按有关规定考核合格的，焊工应持证上岗，且证件在有效期内；

用于管道施工的机械、工器具应安全可靠，计量器具应检定合格并在有效期内；

管材、管件、阀门等的储备量已达到60%以上，其它材料亦有适当储备，并能陆续进入现场，保证连续施工；

与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续；

设备安装进度已能满足管道施工要求；

施工场地已接通水、电及安装设置所需的临时设施，现场预制加工厂已规划好，满足管道施工要求。

管道焊接管道加工预制管道组成件检施工准备

管道焊接

管道加工预制

管道组成件检

施工准备

管道安装

管道安装

管道试验

管道交工

6操作流程及技术要求

施工准备

?核对工程内容范围、工程量、工作量；

?深刻理解图纸后对施工图纸进行二次加工，画出单线图标注出探伤比例、固定口、活动口、焊接工号、焊接日期等相关信息。

?合理划分管道自由段、固定段，掌握好预制的深度。

管道组成件检验

?管道组成件的制造单位，应经省级以上质量技术监督行政部门安全注册。取得安全注册证书的制造单位，应在产品上标准安全标记。

?管道组成件外观检查包括：无裂纹、缩孔、夹渣、折叠等缺陷，锈蚀、凹痕、机械损伤深度不能超过允许壁厚负偏差。

?螺纹密封面、坡口、加工精度应达到设计标准要求；有产品标识。

?管道组成件和焊接材料必须具有制造单位的质量证明书，无质量证明书的产品不得使用；

?钢管及管件的内外表面应光滑、无氧化皮，不允许有裂纹、折叠、轧折、结疤和离层；

?法兰的锻造表面应光滑，不得有锻造伤痕、裂纹等缺陷，机械加工表面不得有有害的划痕、毛边、局部的毛坯面等缺陷，环槽密封面的环槽两个侧面不得有机加工而引起的裂纹、划痕、加工程度不足等缺陷；

?阀门外观不得有裂纹、氧化皮、疏松及拈砂等影响强度的缺陷。

?阀门应按设计文件要求进行试压检验，当无设计要求时执行GB50235第4.2条规定。

?螺栓、螺母螺纹应完整，无划痕、毛刺等缺陷，加工精度应符合产品要求，配合应良好无松动和卡涩现象。

?密封垫片应按产品标准抽样检查验收，每批不得少于一件，缠绕垫片不得有松散、翘曲现象，垫片表面不得有影响密封性能伤痕、空隙、凸凹不平等缺陷；

?做好标记移植。

管道预制加工

?管道预制宜按管道单线图施行，自由管段和封闭管段要选择合理，封闭管段需待自由管段现场安装后，按实际测量尺寸加工予制。

?管道预制加工的每道工序，均要核对组成件的标识，并做好标识的移植工作。

?下料

?碳钢管宜采用机械方法切割。当采用氧--乙炔火焰切割时，必须保证尺寸正确，且切口表面应用砂轮修磨平整。

?切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。

?切口端面倾斜偏差不应大于管外径的1%，且不超过3mm。

?管道坡口的加工质量要符合下列要求

?表面平整、不得有裂纹、重皮、毛刺、凹凸缩口；

?切割表面的熔渣、氧化铁、铁屑等予以清除；

?端面倾斜偏差为管子外径的1%，但不得超过2mm；

?组对

?管道组对时应清除管内异物、铁锈等杂质；垫置牢固，定位可靠，防止在焊接过程中产生变形；

?管子对口时，应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm，当管子公称直径大于、等于100mm时，允许偏差为2mm，但全长允许偏差为10mm。

?管道连接时不得强力对口，加偏垫或加层等方法来消除接口端面的空隙，偏斜，错口或不同心等缺陷。

?管道上仪表取源部件要按规定位置先钻孔后焊接，温度计取源部件的开孔，不得向里倒角；

?法兰连接应与管