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锻造工艺学复习题(2)--第1页

锻造工艺学复习题音小。自由锻件图：是在零件图的基础上考虑了

1、开式模锻：变形金属的流动不完全受模腔（2）象鼻形导向机构增加了滑块的导向长加工余量、锻件公差、锻造余块、检验式

限制的一种锻造方式；度，提高了设备的工作精度。样及工艺夹头等因素绘制的

2、闭式模锻：也称无毛边模锻，在变形过程（3）楔形工作台，可以调节锻压机闭合高度，冷锻件图：以零件图为基础，加上机械加

中，金属始终被封闭在型腔内不能排出，迫避免因滑块“卡死”而损坏曲柄连杆。工余量和锻造公差后绘制而成的。

使金属充满型槽而不形成毛边的一种锻造方（4）具有自动顶料装置，便于实现机械化和用途：用于最终锻件检验,是机械加

式。自动化。工部门制订加工工艺、设计加工夹

3、锤上模锻的工步：1模锻工步（顶锻和终模锻锤的特点：（1）工艺灵活，适应性广，具的依据,简称为锻件图。

锻工步）、2制坯工步（墩粗、拔长、滚挤、可以生产各类形状复杂的短剑，如盘形件、热锻件图：把冷锻件图上所有的尺寸加1～

卡压、成形、弯曲）、3切断工步轴类件等，可单行槽模锻，也可以多型槽模1.5％，为热锻件图。

4、模锻的斜度：为便于模锻件从型槽中取出，锻，可单件模锻，还可以多件模锻或一料多用途：用于锻模的设计和制造。

必须将型槽壁部做成一定的斜度，称为模锻件连续模锻。设计内容：⑴选择分模面的位置和形状⑵

斜度或出模角。模锻斜度可以是锻件侧壁附（2）锤头的行程、打击速度或打击能量均可确定机械加工余量、余块和锻件公差；

加的斜度也可以是侧壁的自然斜度。调节，能实现轻重缓急不同的打击，因而可⑶确定模锻斜度；⑷确定圆角半径；

5、模锻的圆角：为了使金属易于流动和充满以实现镦粗、拔长、滚挤、弯曲、卡压、成⑸确定冲孔连皮的形式和尺寸；⑹制定锻

型槽，提高锻件的质量并延长锻模的寿命，形、预锻和终锻等各类工步。件技术条件；

模锻件上所有的转接处都要用圆弧连接，使（3）锤上模锻是靠锤头多次冲击坯料使之变⑺绘制锻件图。

尖角、尖边呈圆弧过渡，此过渡处陈锻件的形，因锤头运动速度快，金属流动有惯性所11、金属坯料的加热方法：一、燃料（火焰）

圆角。以充填型槽能力强。加热二、电加热（1、电阻加热：电阻炉加

钳口：终锻型槽和预锻型槽前端留下的（4）模锻件的纤维组织是按锻件轮廓分布热、接触加热、盐浴加热2、感应加热）

凹腔叫钳口。钳口主要用来容纳夹持坯料的的，机械加工后仍基本保持完整，从而提高金属坯料锻前加热的目的：提高金属塑

夹钳和便于从型槽中取出锻件；另一作用是锻制零件的使用寿命。性，降低变形抗力，即增加金属的可锻性，

作为浇注检验用的铅或金属类样件的浇口。（5）单位时间内的打击次数多，对1~10t模从而使金属易于流动成形，并使锻件获得良

锻锤约为40~100次/分，故生产效率高。好的锻后组织和力学性能

6、模具设计怎么做？（6）模锻件机械加工余量小，材料利用率高12、冲孔连皮：模锻不能直接锻出透孔，因

1、绘制锻件图、计算锻件的主要参数3、确锻件生产成本较低。此在设计热锻件图时必须在孔内保留一层连

定锻锤吨位4确定毛边槽型式和尺寸5、确定应用范围：模锻锤适合成批或大批量锻件锻皮，然后在切边压力机上冲除掉，这层连皮

终锻型槽