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锅炉受热面管子的检查及维修--第1页
摘要我们在锅炉的维修检查中,常常遇到受热面管子的爆管、磨损,泄露
等现象,因此受热面管子的检查及维修就显得尤为重要。
关键词受热面管子;检查;换管
锅炉受热面管子包括:水冷壁管和对流管束。锅炉本体受热面管子的常见缺
陷有:腐蚀、裂纹、变形、泄漏、磨损、水垢等。这六种缺陷称为六大缺陷”。
尽管锅炉结构型式不同,但在使用中出现的缺陷,一般都离不开这六种损坏形式。
因此,无论在使用、维护、检查和修理中,必须要特别重视。
1锅炉受热面管子的主要作用
水冷壁是水管锅炉的主要蒸发受热面。一般是贴着炉膛内壁并排布置许多水
管组成的。下端与各自的下集箱联接,上端与上集箱或锅筒联接。它的主要作用
是吸收炉膛内的热能,在管内汽化形成汽水混合物,或使水温提高,降低炉膛内
壁墙体温度,保护炉墙,防止结渣。
对流管束与上下锅筒相连,其主要作用就是吸收热量传给水和蒸汽及作为锅
炉水循环的上升部分。
2锅炉受热面管子的检查
检查受热面管子的方法有目测、手摸、打磨、测厚、样板测量及割管取样进
行金相分析等。
目测宏观检查管子的积灰、结垢情况。检查受热面管子的磨损情况,包括蒸
汽吹灰器和水吹灰器开孔周围水冷壁的吹灰磨损、锅炉各种开孔处的漏风磨损、
冷灰斗斜坡水冷壁的落渣磨损、燃烧器两侧水冷壁的煤粒磨损及存在相对运动部
位的摩擦磨损;检查冷灰斗斜坡水冷壁有无因落物造成的机械砸伤,有无因冷激
造成的热疲劳裂纹;检查蒸汽吹灰器孔、水吹灰器孔、人孔门、观火孔等水冷壁
开孔处有无因应力集中或漏风、漏水导致热疲劳而产生的裂纹;检查锅炉四角有
无因应力集中而产生的应力裂纹;对钢梁等附件处的水冷壁焊接进行应力裂纹检
查;检查高热负荷区管子有无热疲劳裂纹;检查高热负荷区域水管子的高温腐蚀
情况;对水冷壁的上、下联箱管座焊口进行检查,对对流管束的上、下锅筒管座
焊口进行检查。并定期检查锅筒和联箱内部的洁净程度,是否有焊渣等杂物;对
膜式水冷壁,检查鳍片有无开裂、漏风、漏水现象,定期割下监视管进行金属及
化学监督检查。
3锅炉受热面管子的修理
常用的修理方法有4种:
锅炉受热面管子的检查及维修--第1页
锅炉受热面管子的检查及维修--第2页
1
部换管);
2)不抽管,在原位进行焊接修补;
3)临时堵管修理;
4)锅炉大修,全部换管
管子损坏后,可用钻孔方法检查钻下的铁末。如果呈现螺旋状,说明管子
尚有韧性,管子尚可利用;如果铁末呈粒状,说明管子韧性很差,管子已严重过
热不能使用。
施焊焊工必须经过焊接培训,取得特种设备操作人员资格证,并在有效合格
项目内施焊。
在检修前准备必要的工器具、材料、备件和劳保用品,焊前对管子必须进行
100%光谱分析,并100%进行通球检查,通球直径按国家有关标准执行;另外,
需对管材进行宏观检查,管材表面应无裂纹、重皮、撞伤、龟裂、压扁、砂眼、
凹坑等缺陷。
割管时,严禁用火焰切割,必须用专用切割工具切割;割开后的管口,必须
用专用管堵堵上,以防工具、杂物等落入管内。原则上管子下料应用机械方法,
若用热加工法(如气割)下料,切口部分应留有加工余量,以除去淬硬层及过热
金属,应将切口部位表面的氧化皮、熔渣及飞溅物清理干净,并将不平修理平整。
坡口要符合图纸要求,且该处无裂纹、重皮、坡口损伤及毛刺等缺陷。
管子对接前应将焊口表面及附近母材内外壁的油、漆、垢、锈等清除干净,
焊口两侧20mm的范围内
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