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前言

越高的要求。机械加工工艺过程自动化是实现上述要求的重要技术措施之一。他不仅能够提

高品质质量和生产率，降低生产成本，还能改善工人的劳动条件，但是采用这种自动和高效

率的设备需要很大的初期投资，以及较长的生产周期，只有在大批量的生产条件下，才会有

显著的经济效益。

随着消费向个性化发展，单件小批量多品种产品占到70%--80%，这类产品的零件一般

采用通用机床来加工。而通用机床的自动化程度不高，基本上由人工操作，难于进一步提高

生产率和保证质量。特别是由曲线、曲面组成的复杂零件，只能借助靠模和仿行机床或者借

助画线和样板用手工操作的方法来完成，其加工精度和生产率受到极大影响。

为了解决上述问题，满足多品种、小批量，特别是结构精度要求高的零件的自动化

生产，迫切需要一种灵活的、通用的，能够适应产品频繁变化的“柔性”自动化机床。数控

机床才得已产生和发展。

数控技术是数字控制（NumericalControl）技术的简称。它采用数字化信号对被控制

设备进行控制，使其产生各种规定的运动和动作。利用数控技术可以把生产过程用某中语言

编写的程序来描述，将程序以数字形式送入计算机或专用的数字计算装置进行处理输出，并

控制生产过程中相应的执行程序，从而使生产过程能在无人干预的情况下自动进行，实现生

产过程的自动化。采用数控技术的控制系统称为数控系统（NumericalControlSystem）。

根据被控对象的不同，存在多种数控系统，其中产生最早应用最广泛的是机械加工行业中的

各种机床数控系统。所谓机床数控系统就是以加工机床为控制对象的数字控制系统。

安装有数控系统的机床称为数控机床。它是数控系统与机床本体的结合体。数控车床是

数控系统与车床本体的结合体；数控铣床是数控系统与铣床本体的结合体。除此之外还有数

控线切割机床和数控加工中心等。数控机床是具有高附加值的技术密集型产品，是集机械、

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机床的产生使传统的机械加工发生了巨大的变化，这不仅表现在复杂工件的制造成为可能，

更表现在采用了数控技术后使生产加工过程真正实现了自动化。

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工件的装夹

2.1定位基准的选择

在制定零件加工的工艺规程时，正确地选择工件的定位基准有着十分重要的意义。定位

基准选择的好坏，不仅影响零件加工的位置精度，而且对零件各表面的加工顺序也有很大的

影响。合理选择定位基准是保证零件加工精度的前提，还能简化加工工序，提高加工效率。

2.2定位基准选择的原则

1)基准重合原则。为了避免基准不重合误差，方便编程，应选用工序基准作为定位基准，

尽量使工序基准、定位基准、编程原点三者统一。

2）便于装夹的原则。所选择的定位基准应能保证定位准确、可靠，定位、夹紧机构简单、

易操作，敞开性好，能够加工尽可能多的表面。

3）便于对刀的原则。批量加工时在工件坐标系已经确定的情况下，保证对刀的可能性和

方便性。

2.3确定零件的定位基准

以左右端大端面为定位基准。

2.4装夹方式的选择

为了工件不致于在切削力的作用下发生位移，使其在加工过程始终保持正确的位置，需

将工件压紧夹牢。合理的选择夹紧方式十分重要，工件的装夹不仅影响加工质量，而且对生

产率，加工成本及操作安全都有直接影响。

2.5数控车床常用的装夹方式

1）在三爪自定心卡盘上装夹。三爪自定心卡盘的三个卡爪是同步运动的，能自动定心，

一般不需要找正。该卡盘装夹工件方便、省时，但夹紧力小，适用于装夹外形规则的中、小

型工件。

2）在两顶尖之间装夹。对于尺寸较大或加工工序较多的轴类工件，为了保证每次装夹时

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3）用卡盘和顶尖装夹。当车削质量较大的工件时要一段用卡