环锭纺纱机存在的缺陷.ppt

环锭纺纱机存在的缺陷主要矛盾：加捻和卷绕合在一起存在的缺陷：(1)纱管与锭子一起回转，负载大，限制了速度的进一步提高；(2)高速后，钢领、钢丝圈摩擦发热严重，磨损快，易飞脱；(3)高速后，纱线张力大，易断头，且接头操作困难；落纱周期增长，降低设备利用率；(4)锭子高速后，机器振动大、发热量增加，车间噪声大、机物料消耗增加，飞花增多，恶化工作条件和环境。新型纺纱方法分类新型纺纱自由端纺纱（断裂纺纱）非自由端纺纱气流纺静电纺摩擦纺磁性纺液流纺喷气纺自捻纺无捻纺集聚纺包缠纺轴向纺转杯纺涡流纺搓捻纺捏锭纺环锭纱环锭纱是指在环锭细纱机上，用传统的纺纱方法加捻制成的纱线。纱中纤维内外缠绕联结，纱线结构紧密，强力高，但由于同时靠一套机构来完成加捻和卷绕工作，因而生产效率受到限制。此类纱线用途广泛，可用于各类织物、编结物、绳带中。自由端纱自由端纱是指在高速回转的纺杯流场内或在静电场内使纤维凝聚并加捻成纱，其纱线的加捻与卷绕作用分别由不同的部件完成，因而效率高，成本较低。气流纱气流纱也称转杯纺纱，是利用气流将纤维在高速回转的纺纱杯内凝聚加捻输出成纱。纱线结构比环锭纱蓬松、耐磨、条干均匀、染色较鲜艳，但强力较低。此类纱线主要用于机织物中膨松厚实的平布、手感良好的绒布及针织品类。静电纱静电纱是利用静电场对纤维进行凝聚并加捻制得的纱。纱线结构同气流纱，用途也与气流纱相似。涡流纱涡流纱是用固定不动的涡流纺纱管，代替高速回转的纺纱杯所纺制的纱。纱上弯曲纤维较多、强力低、条干均匀度较差，但染色、耐磨性能较好。此类纱多用于起绒织物，如绒衣、运动衣等。尘笼纱尘笼纱也称摩擦纺纱，是利用一对尘笼对纤维进行凝聚和加捻纺制的纱。纱线呈分层结构，纱芯捻度大、手感硬，外层捻度小、手感较柔软。此类纱主要用于工业纺织品、装饰织物，也可用在外衣（如工作服、防护服）上。新型纺纱的共同特点加捻和卷绕分开——自由端纺纱(Open-endSpinning)；过程：纤维条分离成单纤维?凝聚?加捻?卷绕；纤维分离采用刺辊分梳，形成一种不连续的纤维流，经凝聚后与加捻纱条的尾端（自由端）连接加捻。加捻时，纱条一端被握持，另一端不断喂入相互不连接的纤维束或纤维流，当与有捻纱段接触时，立即被捻合成纱。非自由端纱非自由端纱是又一种与自由端纱不同的新型纺纱方法纺制的纱，即在对纤维进行加捻过程中，纤维条两端是受握持状态，不是自由端。这种新型纱线包括自捻纱、喷气纱和包芯纱等。自捻纱自捻纱属非自由端新型纱的一种，是通过往复运动的罗拉给两根纱条施以假捻，当纱条平行贴紧时，靠其退捻回转的力，互相扭缠成纱。这种纱线捻度不匀，在一根纱线上有无捻区段存在，因而纱强较低。适于生产羊毛纱和化纤纱，用在花色织物和绒面织物上较合适。喷气纱喷气纱是利用压缩空气所产生的高速喷射涡流，对纱条施以假捻，经过包缠和扭结而纺制的纱线。成纱结构独特，纱芯几乎无捻，外包纤维随机包缠，纱较疏松，手感粗糙，且强力较低。此类纱线可加工机织物和针织物，做男女上衣、衬衣、运动服和工作服等。包芯纱包芯纱是一种以长丝为纱芯，外包短纤维而纺成的纱线，兼有纱芯长丝和外包短纤维的优点，使成纱性能超过单一纤维。常用的纱芯长丝有涤纶丝、锦纶丝、氨纶丝，外包短纤维常用棉、涤/棉、腈纶、羊毛等。包芯纱目前主要用作缝纫线、衬衫面料、烂花织物和弹力织物等。新型纺纱——转杯纺1、转杯纺的特点⑴加捻卷绕分开⑵产量高（3~4倍于环锭细纱机）⑶卷装大（每支筒纱重3~5kg）。⑷工序短（省去粗纱和络筒工序）⑸对原料的要求低⑹适纺中、低支纱2、转杯纺原料①天然纤维：棉、亚麻；②再生纤维素纤维：粘胶、莫代尔、天丝；③合成纤维（短纤维）：涤纶、腈纶、④棉纺厂回花、再用棉（精梳落棉、清花落棉、梳棉落棉）等3、转杯纺工艺流程开清棉-梳棉-头并-末并-转杯纺纱机工作过程：①喂给罗拉和喂给板牵引条子缓慢进入纺纱器。②分梳辊将喂入棉条分离成单纤维。③输送通道将纤维流送入转杯。④纺杯高速回转产生的吸气，使单纤维凝聚在纺杯凝聚槽中，聚集成圆周纤维环。⑤引纱纱尾在离心力作用下与凝聚槽中的纤维环接触。⑥纺杯高速回转产生加捻作用⑦凝聚槽内的须条连续地被剥取，加捻成纱。⑧卷绕机构将纱线绕成筒子４、转杯纺纺纱器的主要组成和作用（1）喂入部分（喂给喇叭、喂给板、喂给罗拉）：握持并积极向前输送纤维条。（2）分梳部分（分梳辊）：将纤维条分梳成单纤维。（3）气流与纤维输送（输送通道）：定向输送纤维到纺纱杯凝聚槽，并依靠气流使纤维伸直。（4）纺纱杯（自排风、抽气式）：高速回转产生加捻作用（5）①隔离盘的作用：引导纤维流走