项目 -其他纺纱技术 流程设计及设备使用-.ppt

１*二、喷气纺纱的成纱过程?1、工艺过程（1）条子直接喂入（2）牵伸机构：双短皮圈超大牵伸，弹簧摇架加压。前区牵伸：15～50总牵伸：50～200（3）加捻机构：加捻管由两个喷嘴串联组成。（4）卷绕机构：落纱滚筒1-前罗拉2-加捻管3-引纱罗拉4-络纱滚筒5-筒子纱棉条喂入→双皮圈罗拉牵伸→双喷嘴加捻器→筒纱?１*二、喷气纺纱的成纱过程（１）棉条直接喂入牵伸装置，（２）经牵伸后的须条进入喷嘴，（３）两个方向相反的高速旋转气流对纱条进行假捻－退捻－包缠缠成纱，（４）纱条引出后经电子清纱器去除疵点后被卷绕在筒子上。１*三、喷气纺纱的成纱结构特点1、喷气涡流纺（MVS）纱?的结构特点

涡流纱也是一种双重结构的纱，纱条的芯纤维是平行排列的、无捻度，依靠旋转气流的作用使末端纤维包覆缠绕于芯纤维外部加捻成纱。但与喷气纱不同的是，涡流纱的外层覆盖纤维比重大（约60%），以致内部未加捻的纤维几乎被完全覆盖，表面纤维排列则更近似于环锭纱。纱线毛羽很少，织物起球现象亦减少，染色性能及耐磨性好。2、喷气纺（MJS）纱线结构

????喷气纱是一种双重结构的纱，一部分是几乎平行、无捻的芯纤维，另一部分是包缠在芯纱外部的包缠纤维。喷气纱的结构较为蓬松，包缠纤维与芯纤维的比例约为1∶9。１*10.4摩擦纺一、摩擦纺纱概述二、摩擦纺纱原理?１*一、摩擦纺纱概述（1）摩擦纺纱机设备简单，生产效率高，使用原料广，产品结构有特色，品种多样化，经济效益高；（2）纺纱速度100～280m/min，采用摩擦加捻原理，加捻机件不需高速；（3）纺纱张力低，不易断头；对原料要求低，适用于天然、化纤、或下脚废料；（4）流程短，成本低，在纺制粗特纱时，可采用高效清梳联合机制成的生条直接喂入加工，省去了二道并条和粗纱工序；（5）产品风格独特，花式多，用单纤维平铺叠合加捻而成，纱线条干均匀，膨松度好，并具有多组份结构，可纺制多种包芯纱。1、摩擦纺纱特点１*2、摩擦纺典型机型（1）DREF——Ⅱ型奥地利菲勒尔公司生产。适纺线密度为1.7～17dtex、长度为10～150mm的各类纤维，尤其可以充分利用各种下脚和再生纤维。以自由端形式纺制普通真捻纱线。纺纱特数：100～3952tex。纺纱速度最高达300m/min。（2）DREF——Ⅲ型该机是DREF—Ⅱ的改进型。除增加了一套纤维条喂入和牵伸机构外，成纱原理也根本不同。DREF—Ⅲ纺制的纱线结构为假捻包缠纱包芯纱，属非自由端纺纱。所纺纱线特数为33.3～166.6tex，比DREF—Ⅱ型机细得多。还可配备微机控制的花式纱加工装置，生产竹单元纱、圈圈纱等花式纱线。一、摩擦纺纱概述１*二、摩擦纺纱的纺纱原理其主要特点是用带抽吸装置的筛网对纤维进行加捻成纱。筛网目前多制成圆筒状的尘笼形式，因此又称尘笼纺纱。１*（一）DREF2摩擦纺纱机1、主要机构组成：（1）条子喂入（2）罗拉牵伸（3）分梳辊梳理（4）气流输送（5）尘笼加捻（6）筒管卷绕等二、摩擦纺纱的纺纱原理１*DREF2摩擦纺纱机工艺过程（1）棉条由喇叭口喂入牵伸装置，（2）经三罗拉牵伸机构牵伸至所需定量后进入梳理区，（3）由分梳辊充分梳理、疏松成单根纤维状，（4）由吹风管的下吹气流吹向两个同向回转的尘笼之间的楔形槽区域内。（4）尘笼内有吸风装置，尘笼表面形成很大吸力，纤维流被紧紧吸附并沿尘笼轴向凝聚排列成须条，进而依靠双尘笼的同向回转，对须条起到摩擦作用，使纤维沿纱条轴向扭转，达到加捻成纱的目的。（5）加捻后的成纱由引纱罗拉引出并完成卷绕。（一）DREF2摩擦纺纱机１*2、DREF2摩擦纺纱的成纱特点和用途（1）成纱蓬松度高，耐磨性较好。（2）摩擦纱条干好，优于环锭纱，粗单元、棉结均少于同特环锭纱。（3）摩擦纱的成纱强力远低于环锭纱，单强仅有环锭纱的60%左右（4）可纺多彩的混色纱。（5）可利用下脚料纺纱。（6）可用优质纤维包缠廉价原料。（7）可纺包芯纱及花式纱。（一）DREF2摩擦纺纱机１*（二）DREF3摩擦纺纱机二、摩擦纺纱的纺纱原理图10-43DREF3型摩擦纺纱机工艺流程1—尘笼2—引纱罗拉3—分梳辊4—气流输送管1、工艺过程１*2、DREF3型摩擦纺成纱特点和用途（二）DREF3摩擦纺纱机DREF3摩擦纺纱机纺出的纱是一种芯纤维平行伸直排列的包芯纱。（1）强力高、条干好、毛羽少等特点。纱芯截面的纤维根数不宜少于