风力发电塔用结构钢板 编制说明.pdf

《风力发电塔用结构钢板》

编制说明(征求意见稿）

1.工作简况

1.1任务来源

本项目是依据国家标准化管理委员会国标委发[2023]58号文“国家标准化管理委员会关于下达2023

年推荐性国家标准修订计划及相关标准外文版计划的通知”下达的项目计划，项目编号为T-605，项目名称为“风力发电塔用结构钢板”。本项目是修订项目，代替GB/T28410-2012。

主要起草单位:南京钢铁股份有限公司、冶金工业信息标准研究院等，计划完成时间为2025年4月。

随着双碳目标的提出，构建清洁低碳安全高效的能源体系，实施可再生能源替代行动，建立以新能

源为主体的新型电力系统，作为主力军的风电产业迎来历史性发展机遇。风力发电是可再生能源领域中

最成熟、最具规模开发条件和商业化发展前景的发电方式之一，且可利用的风能在全球范围内分布广泛、

储量巨大，随着风电相关技术不断成熟、设备不断升级，全球风力发电行业高速发展。陆上风电、海上

风电装备大型化发展，作为在风机材料成本占比较高的钢材，需要不断开展产业链技术创新，整合产业

资源实现降本提效，着力提升风电行业竞争力。

随着风电项目全面实现平价上网、国家财政不再补贴等政策的实施，降低风力发电项目的度电成本

则显得尤为急迫，单机容量越来越大、叶片越来越长、塔筒高度越来越高，是近年来风电行业高质量发

展的一个趋势，如陆上风电机型从2MW～6MW向8MW～12MW大功率方向发展，海上风电机型从8MW～12MW

向14MW～20MW及以上大功率方向发展。国内外主要风电整机制造商也在不断升级未来的风机塔型，风

机塔筒高度越高，捕获的风能也就越大，增加风机塔高度是提升发电量的有效手段。随着机舱重量和叶

片重量都有增加，塔筒的载荷也在增加，提高风电用钢强度不仅有利于保证安全，还可以降低自身重量、

减少焊接工作量并增大承载能力，因此高强度钢材、低成本的制造成为风电用户重点关注的热点之一。

同时，风电行业向绿色环保、节能减排、全寿命周期管理的方向发展，随着大功率高塔型风电用钢

升级换代，亟需加强风电新材料的研发以及对客户的技术支持。坚持技术创新引领发展，围绕“卡脖子”

问题进行攻关，开发适用于风电塔架轻量化设计用高强度钢材，减少钢材使用量，实现示范验证与规模

化应用，以更好地支撑零碳社会建设具有重要意义。然而，随着风电制造技术进步和风电装备大型化发

展需求，现有GB∕T28410-2012《风力发电塔用结构钢板》标准使用过程体现出的主要不足如下：

（1）、该标准文件适用于厚度为6～100mm的风力发电塔用结构钢板，用户需求最大厚度已达120mm

甚至达150mm，该标准限定规格不能满足用户需求。

（2）该标准中Q345FT系列屈服强度为345MPa、采用ReL下屈服强度，与国际通用标准和用户需求即

屈服强度为355MPa、采用ReH上屈服强度不一致；为与国际标准接轨，中国GB/T1591-2018标准Q345

低合金高强度钢也已统一改为Q355。

（3）该标准中未包括用户需求的500MPa级别高强钢，对照欧标S500M和S500ML牌号，不能完全满足

用户需求。

（4）该标准中同一钢级牌号的化学成分没有按照交货状态进行区分，即没有按照热轧、正火或正火轧

制、热机械轧制、淬火+回火等不同交货状态进行化学成分区分，对风电用户设计选材不利，欧洲标准

针对不同交货状态有不同的化学成分要求。

在双碳背景下，风电作为清洁可再生绿色能源，各钢厂借助产、学、研、用一体化产业链研发

“”

机制，针对风电快速发展对关键设备材料需求，围绕风电产业技术创新卡脖子问题进行攻关，目前

“”

南钢、宝钢、兴澄、首钢、山钢等钢厂都在进行高强韧风电的开发和推广，完成了355MPa、420MPa、

460MPa、500MPa系列化产品开发，推进了我国风电用钢材料的技术进步。

1.2主要工作过程

1

():计划下达后，2024年1月全国钢标委钢板钢带分委员会组织各起草单位成

起草草案、调研阶段

立了起草工作组，由南京钢铁股份有限公司