模具验收检查专用表(动态).pdfVIP

模具检查专用表——模具动态（拉延序用）

车型令号模具图号模具名称产品名称

分类NO检查项目自检2分类NO检查项目自检2判定合格不合格未装配未确认无此项

导板及Ф60以上衬套应用铜基自润结构,不允许拉毛压料圈上升时，应与上底板无干涉（与上模应有50mm）标记○×△——/

2导板导向间隙0.12mm,间隙均匀2气垫防护板要稳定,可靠(防护板高度=气垫行程+20mm)序号

模3导滑面研合率的确认(红丹粉研合70%以上)3到下死点时,聚胺脂防护板应有2-5mm间隙

具检查时间

导4导板的垂直度要求应在0.03/150mm以内安4压料圈限位螺钉长度要比其它安装面长23-30mm

向5上下模导向面中心有无错位全5压料圈的限位螺钉要对角固定(限位螺钉保证2个以上、起重孔应保证4个)

部部施压时聚胺脂缓冲器变形后不能与模具本体发生干涉,并且安装面面积应大检查员

位6凸模和压边圈的导向间隙单边0.12以下,两边保持均匀份6

于变形后聚胺脂面积

7导柱的导向间隙0.03mm7聚胺脂安装螺钉要紧固

备注

拉延筋部位的间隙取(板厚+0.15mm以上)

2型面侧壁的间隙100%以上料厚零件有无开裂、起皱、材料有无变薄(变薄处不超过料厚的25%)

3拉延切刀的刃口间隙小于0.2mm2零件有无叠料、起皱、及拉毛

4平衡块、限制器的高度调整是否合适(表面要有80%以上的接触面)3表面品质的确认(凹凸、波纹、凹陷、歪斜),变形(0.03以下/外板面)

零

5气垫对应位置、气垫行程合适否(托杆高度在规定范围内)件4