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二、对浇注系统的要求足够的浇注速度，流动平稳，满足一定时间内充满型腔；防止冲砂，避免铸件出现夹砂、冷隔等缺陷；防止旋涡，避免吸气或金属过度氧化；内浇道的位置和数量符合铸件所需凝固或补缩原则；结构合理，造型简单；浇注系统本身消耗金属少。三、浇注系统的类型1.顶注式a)普通式b)楔形式c)压边式d)雨淋式e)搭边式压头大，流动阻力小，能够减少浇不足、冷隔缺陷；温度分布上高下低，铸件补缩效果好对型腔底部冲击力大，易激溅、氧化、卷入空气，可造成砂眼、铁豆、气孔、氧化夹渣等缺陷。优点：充型平稳。横浇道、内浇道充满时利于挡渣；能够减少金属氧化。缺点：温度分布下高上低，铸件补缩效果不好；内浇道附近易于过热，易发生缩松和晶粒粗大等缺陷；铸件顶部、边远处容易形成浇不到，冷隔等缺陷。应用：主要用于结构复杂的各种黑色金属铸件和易氧化的有色合金铸件。中间浇注综合有顶注式和底注式的优缺点；内浇道、横浇道设在分型面上，造型方便。兼有底注式和顶注式的优点，充型平稳。但结构复杂，设计和计算较难。用于高度大的中、大型铸件。阶梯式或缝隙式用于垂直分型无箱挤压造型或金属型铸造
（二）按浇注系统各组元截面积的比例关系分
1、封闭式浇注系统∑Ａ内∑Ａ横Ａ直一般为∑Ａ内：∑Ａ横：Ａ直＝1：1.1：1.15特点：挡渣力强，金属消耗少，易清理；充型流速高，易喷射冲砂；用于不易氧化的金属。２、开放式浇注系统∑Ａ内∑Ａ横Ａ直开放式浇注系统初期各组元不可能全充满，撇渣能力较差，充形流速不高；冲刷力小，受氧化的程度轻。用于易氧化的有色合金铸件、球铁铸件。对于铝、镁合金，常用开放式浇注系统。各组元截面积比可参考应用：Ａ直：∑Ａ横：∑Ａ内=1：2：4四浇注系统组元设计中的创新思维1、浇口杯中加过滤网，浇口盆中采用挡渣措施。
3、提升横浇道的撇渣效果
4、内浇道的设计5、确定内浇道位置的几个具体问题结构复杂的铸件，壁厚差别大的补缩区域则按顺序凝固从厚处引入；整个铸件按同时凝固方式采用多个内浇道充型。要求各内浇道的流量分布合理。液流顺壁流入，不冲刷型壁、型芯和铸型凸出部分。避开铸件重要部位，防止晶粒粗大。造型、清理操作方便，不阻碍铸件收缩。1）金属充填型腔时平均静压头Hp的计算根据水力学相关公式推导得知，对于从分型面注入：Hp=Ho–P2/2C式中Ho—阻流面以上的金属液静压头，mm;P—阻流面以上的型腔高度，mm;C—铸件高度，mm;对于顶注式：P=O,Hp=Ho底注式：Hp=Ho-C/23）流量系数μ的确定计算步骤：各层铸件内浇道的金属压力头：
h1=100mm；
h2=250mm；
h3=350mm。2、计算型内金属质量m/kg型内金属质量（即铁水质量数）为2×12/0.7=34.3kg。3、浇注时间生产节拍为12S/型。查表浇注时间为8S。约用2S充满浇注系统，则充填单个型腔的净浇注时间为6S。每个型腔的浇注速度应为2kg/6S≈0.33kg/S。小结—浇注系统设计步骤选
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