供应商来料质量管理方案.pdf

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供应商来料质量管理方案--第1页

供应商来料质量管理方案

一、对供应商不积极配合改善的原因分析。

二、结合原因给出解决问题的指导性建议。

1.供应商不积极配合改善的原因

供应商不配合的原因分析从供应商和工厂内部两方面来进行,

(1)从供应商的角度分析为什么其不配合改善供料品质

A.供应商思想上不重视

供应商不愿意付出行动,不愿意花费时间和精力来配合工厂进行品质改善,首先

在思想上就不重视工厂,不尊重工厂,具体的原因有很多种,

供应商是大公司,工厂的采购量占比小,门不当户不对,

工厂订单的利润低,供应商赚不到钱,没有改善的动力,

工厂在供应商处评价低,得不到供应商内部资源,

缺少对供应商的约束,完成与不完成没有奖励和处罚

要想供应商在思想上重视你,先要让供应商对你感兴趣,愿意付出时间和精力。

B、供应商的品质改善制度不完善

供应商在思想上愿意改善,但是没有能力完成改善,主要原因有,

质量部人员配置不够,缺少专职的客户问题分析人员

质量分析设备配置不齐备,不能完成问题分析

没有制定客户问题分析流程,职责不明确02.

工厂内部有哪些因素影响供应商积极改善?

供应商不能积极主动的配合工厂进行品质改善,除了供应商内部因素,工厂也要

反思自己存在的问题,说明如下:

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A、对接窗口不能只是采购,需要增加SQE

通过采购去转达工厂发现的来料问题的做法没有错,但是采购并不是专业的质量

人员,会产生下面的问题,

采购对问题的描述不准确,容易忽视关键点

采购的问题传达至供应商的销售,却没有传递给供应商的品质

缺少SQE对问题改善的跟进和推动

B、没有建立供应商考评制度,考评制度形式化

供应商的考评制度是实现供应商约束的重要手段,缺少考评,就不能给供应商压

力,考评制度容易产生三方面的问题,

工厂没有建立供应商考评制度,考评只是凭主观,靠感觉

供应商考评制度不科学,考评没有数据化

考评没有和财务挂钩,考评结果停留在内部,推动效果差

C、无法摆脱对供应商的依赖

工厂对供应商的依赖,是供应商不配合的资本,如果工厂处于明显的弱势,就很

难推动供应商的积极改善。依赖通常由下面因素造成的,

供应商处于垄断地位,工厂没有第二个选择

供应商手里有工厂的“把柄”,例如工厂拖欠供应商货款

供应商物料价格有明显优势,工厂迫于成本压力

第二、可以通过哪些方面的提升来推进供应商积极改善?

下面根据前面分析的供应商和工厂内部的原因,结合工厂管理经验,分享解决“如

何让供应商积极改善”的可行性建议,希望帮助遇到类似问题的朋友。

01.开诚布公,统一思想

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如果你们的供应商根本没有在思想上重视品质改善的问题,这时最重要的是组织

和供应商的高层领导会议,工厂把来料品质问题数据进行汇报,供应商把遇到的

困难进行说明,双方在“共赢互利”的基础上,达成品质提升的共识。

通过会议消除双方的误解和抵制情绪,为供应商来料品质提升定下基调,在后续

的问题推进中也会容易很多。

02.充分发挥SQE职能

SQE职能主要体现在下面几个方面,

对来料品质问题进行确认并通报给供应商

是供应商品质和工厂内部技术、品质、生产部门沟通的桥梁

协助、指导供应商品质改善

跟进供应商的改善进度

确认供应商的改善效果

通过SQE的工作,让双方可以快速、准确的定义问题,协调各部门解决品质问

题,推进

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