注射过程常见问题的解决方法- 注射成型技术 主讲汪扬涛-.pptx

注射过程常见问题的解决方法《注射成型技术》主讲：汪扬涛

01注射过程的问题解决02成型过程的问题解决

注射过程的问题解决01

下料不顺畅注塑过程中，料斗内的塑料原料有时会发生不下料的现象，从而导致进入注塑机料筒的塑料不足，影响产品质量。

01注射过程的问题解决下料不顺畅的改善方法筛网将粒径较大的颗粒拆分出来，然后重新粉碎使用检查料斗下方的料筒温度是否过高，检修料斗的加热装置是否良好，并更换新的物料检查并疏通料斗内的原料减少二次料的回用比例选用塑料颗粒的粒径太大1进料口或料斗内有原料熔融结块2料斗内的原料出现“架桥”现象3二次料使用的比例过大4原因改善方法

01注射过程的问题解决下料不顺畅的改善方法降低干燥温度或缩短干燥时间控制注射射台的振动改大下料口孔径或更换机台物料在料斗内干燥的温度过高或时间过长5注塑过程中注射座台的振动较大6料斗的下料口或料筒的下料口过小7原因改善方法

塑化过程异响注塑过程中，螺杆转动对塑料进行塑化时，料筒内出现奇怪的噪声。

01注射过程的问题解决塑化过程异响的原因及改善方法降低背压背压过大1降低螺杆转速螺杆转速过快2提高压缩段的温度料筒压缩段的温度过低3改用流动性好的塑料塑料的黏度较大，流动性差4在塑料中添加润滑剂塑料的自润滑性差5更换螺杆压缩比较大的注塑机螺杆的压缩比较小6原因改善方法

螺杆打滑注塑过程中，螺杆转动对塑料进行塑化时，料筒内出现奇怪的噪声。

01注射过程的问题解决螺杆打滑的原因及改善方法降低下料段的温度，检查入料口处的冷却水需要干燥树脂，并适当添加润滑剂减小背压和降低螺杆转速检修料斗的加热系统，并更换新的物料料筒下料段的温度太高，物料熔化结块而不能下料1塑料干燥不良充分2螺杆的塑化背压过大且螺杆转速太快3料斗内的干燥温度过高，导致物料熔化结块4原因改善方法

01注射过程的问题解决螺杆打滑的原因及改善方法将过大的粒料筛分重新粉碎及时向料斗添加物料检查并更换料筒和螺杆选用的塑料粒径过大，产生“架桥”现象5料斗内缺料6料筒内壁和螺杆磨损严重7原因改善方法

喷嘴流涎注射成型的储料过程中，出现喷嘴有熔体流出的现象。

01注射过程的问题解决喷嘴流涎的原因及改善方法降低熔料温度或喷嘴温度熔料温度或喷嘴温度过高1减小背压或螺杆转速背压过大或螺杆转速过高2增大射退行程射退行程不足3改用孔径小的喷嘴或自锁式喷嘴喷嘴孔径过大或喷嘴结构不当4改用黏度较大的塑料塑料黏度过低5原因改善方法

喷嘴堵塞注射成型的射料过程中，熔体无法进入模具流道的现象。

01注射过程的问题解决喷嘴堵塞的原因及改善方法拆卸喷嘴，清除喷嘴内的异物喷嘴中有金属及其他不熔物质1检查并清除物料中的金属异物，或更换物料物料中混有金属杂质2清除物料中的高熔点塑料杂质物料中混有高熔点的塑料杂质3将磁力架清理干净后放人料斗中料斗内未放磁力架4喷嘴温度偏低，需要提高喷嘴温度选用物料为结晶型树脂5原因改善方法更换喷嘴头部的加热圈喷嘴头部的加热圈烧坏6增加喷嘴的加热圈数量加长型喷嘴的加热圈数量过少7在喷嘴内加装磁力管喷嘴内未装磁力管8

喷嘴漏料注射成型的射料过程中，塑料熔体从喷嘴头部或喷嘴螺纹与料筒连接接处流出来的现象。

01注射过程的问题解决喷嘴漏料的原因及改善方法重新对中或检查喷嘴头与模具的匹配性喷嘴与模具的主流道衬套贴合不紧密1紧固喷嘴螺纹或更换喷嘴喷嘴的紧固螺纹松动或损伤2减小背压或螺杆转速背压过大或螺杆转速过高3降低喷嘴及料简的温度熔料的温度过高或喷嘴的温度过高4改用熔融指数（FMI）低的塑料选用的塑料黏度过低5原因改善方法

成型过程的问题解决02

制品粘模固化成型和开模取件过程中，制品整体粘在定模的模腔内而导致无法顺利脱模。

02成型过程的问题解决制品粘模的原因及改善方法增大射胶量射胶量不足，产品缺料，制品易粘在模腔内1降低注射压力和保压压力注射压力及保压压力太高2缩短保压时间保压时间过长3减慢末端注射速度末端注射速度过快4降低料温或延长冷却时间模腔内的物料太高或冷却时间不足5原因改善方法减小动模和定模的温度差模具温度过高或过低，需要调整模温6

02成型过程的问题解决制品粘模的原因及改善方法变更浇口位置或浇口大小进料不均使部分过饱7抛光模具或清理模边毛刺前模表面不光滑或模边有毛刺8增大前模脱模斜度前模脱模斜度不足9原因改善方法延长冷却时间或改善进气效果前模腔形成真空10减慢开模的初始速度开模的初始速度过快11

流道凝料粘模流道凝料粘在模具流道内不能脱离出来的现象。

02成型过程的问题解决制品粘模的原因及改善方法减小注射压力或保压压力注射压力或保压压力过大1降低熔料的温度熔料的温度过高2抛光主流道或改善其脱模倒角主流道内表