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主蒸汽管道吹洗方案
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主蒸汽管道吹洗方案
1、执行《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇的规定
2、执行《电力建设施工及验收技术规范》管道篇的规定
二、吹洗的目的
管道安装完毕后,管道内部存在有污垢、铁屑及一些杂物,使用时
会随蒸汽一块进入汽轮机或其它用汽设备,影响其正常运行;为提高蒸
汽品质,保证设备正常运行,管道正常供汽前,必须进行蒸汽吹洗。
三、管道吹洗具备的条件
1、锅炉本体及附属设备安装调试完毕,具备吹洗条件。
2、被吹洗管道及支吊架安装完毕。
3、吹洗方案已制定,并审核合格。
4、吹洗人员及所用工具已配备齐全。
5、临时管道架设完毕,并固牢固。
6、靶板已准备,不少于2快。
四、吹洗的要求和规定
1、管道吹洗应在系统严密性试验合格后进行(主蒸汽管道和再热
蒸汽管道经100%无损探伤合格后,可替代水压试验)。
2、管道吹洗前除设计要求外,应将系统内的流量孔板拆除,待吹
洗合格后复装。
3、不参吹洗的设备及管道,应与被吹洗系统妥善隔离。
4、吹洗前应考虑管道支吊架的牢固程度,必要时应予以固。
5、蒸汽管道吹洗的临时排汽管道应符合下列规定:
5.1、排汽管管口应朝上倾斜(30左右),排向空处。
5.2、排汽管应具备牢固的支架,以承受排汽的反用力。
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5.3、排汽管的内径宜等于或大于被吹洗管子的内径,长度应尽量
短捷,以减少阻力。
5.4、排汽管对口焊接要求与正式焊口要求相同,并宜装设消音装
置(670T以上的锅炉和管道蒸汽吹洗时,在排汽管口处装设消音器)。
6、锅炉过热器、再热器及蒸汽系统的吹洗时,一般应符合下列要
求:
6.1、吹洗时控制门应全开(直流锅炉纯直流吹洗时除外),用蓄热
法吹洗时,控制门开启时间一般应小于1min。
6.2、被吹洗系统各处的吹管系数应大于1。
6.3、吹洗时应达到的压力数值参照下表:
6.4、汽包锅炉吹洗时的压力下降值应控制在饱和温度下降值不大
于42℃的范围内。
6.5、吹洗过程中,至少应有一次停炉冷却(时间12h以上),冷却
过热器、再热器及其管道,以提高吹洗效果。
五、吹洗的质量标准
在被吹洗管末端的临时排汽管内(或排汽口处)装设靶板,靶板可
用铝板制成,其宽度约为排汽管内径的8%,长度纵贯管子内径;在保证
吹管系数的前提下,连续两次更换靶板检查,靶板上冲击斑痕粒度不大
于0.8mm,且斑痕不多于8点即可认为吹洗合格。
六、注意事项
1、管道吹洗应设立吹洗指挥部,有指挥部统一指挥。
2、所有参吹洗人员,应熟悉并掌握吹洗技术要求及安全措施。
3、吹洗临时管道正对的方向安全范围以内不准有行人或施工人员,
并在安全范围处用三角彩旗拉成护栏,好进入标记。
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4、吹洗合格用的靶板应交建设单位存档。
5、吹洗结束后,整理吹洗记录,并办理签证。
附:具体实施方案
1、管道概况:
吹扫管道:锅炉主蒸汽母管至4#机主汽门
2、组织措施:
总指挥:
副总指挥:
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