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隧道水泥－水玻璃双液注浆施工工艺

采用ZTG-60/120型双液注浆泵注浆。在地下水丰富或有淤泥、流砂

等复杂地质条件下，宜选用水泥－水玻璃双液注浆，注浆时将有两种

不同的浆液分放在两个容器内，使用双液注浆泵或两台注浆泵按配合

比分别吸入两种浆液，两种浆液在混合器混合后注入注浆管。水泥－

水玻璃双液注浆工艺示意图详见图7-10。

注水泥－水玻璃双液浆时，水泥浆水灰比为1:1，水玻璃模数为2.4，

水玻璃浓度为35波美度，水泥、水玻璃浆体积比为1:0.5，注浆初压

为0.5MPa，终压为2.0～2.5MPa。初凝时间可用不同配合比和少量磷

酸氢二钠来控制。

4)注浆异常现象的处理。在注浆过程中，经常发生浆液从其他孔中

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流出的现象，这种现象称为串浆。发生串浆时，在有多台注浆机的条

件下，应同时注浆，无条件时应将串浆孔及时堵塞，轮到该管注浆时，

再拔下堵塞物，用钢丝或细钢筋将管内杂物清除并用高压风或水冲

洗，然后再注浆。

单液注水泥浆压力突然升高，可能发生了堵管，应停机检查。当堵管

时，要敲打并滚动以疏通注浆管，无法疏通时要补管。

水泥与水玻璃双液注浆压力突然升高，则关停水玻璃泵，进行单液注

浆或注清水，待泵压正常时，再进行双液注浆。

水泥浆单液或水泥与水玻璃双液注浆进浆量很大，压力长时间不升

高，则应调整浆液浓度及配合比，缩短凝胶时间，进行小泵量低压力

注浆或间歇式注浆，使浆液在裂隙中有相对停留时间，以便凝胶，但

停留时间不能超过混合浆的凝胶时间。

（3）质量标准：导管在开挖轮廓线上按设计位置及角度打入。渗入

性注浆施工时，孔位误差不得大于5cm；角度误差不得大于2°；劈

裂、压密注浆施工时，孔位误差不得大于10cm，角度误差不得大于

3°（角度用地质罗盘仪检查）。超过允许误差时，应在距离偏大的

孔间补管、注浆。

钢管实际打入长度不得短于平均每根实际打入长度30cm，否则，开

挖1.0m后补管、注浆。

检查钻孔、打管质量时，应画出草图，对孔位编号、逐孔、逐根检查

并认真填写记录。

渗入性注浆单孔注浆量不得少于平均每孔注浆量的80%，劈裂、压密

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注浆单孔浆量不得少于平均每孔注浆量的60%，超过偏差必须补管、

注浆。

注浆过程中，要逐管填写记录，标明注浆压力、注浆量、发生情况及

处理过程。

固结效果检查宜在搭接范围内进行，主要检查注浆量偏少和有怀疑的

钢管，要认真填写检查记录。渗入性注浆通过钻孔检查厚度，小于

30cm时，应补管、注浆，劈裂、压密注浆采用小撬棍或小锤轻轻敲

打钢管附近，判断固结情况，并配合风钻钻速测试，检查注浆范围，

固结不良或厚度不够时，要补管、注浆。

开挖过程中，要随时观察注浆效果，分析测量数据，发现问题后必须

停工处理。

3.自进式锚杆超前支护施工

采用YSP45锚杆钻机钻孔，专用注浆泵或ZTGZ-60/120注浆泵注浆

施工。

（1）施工工艺。施工工艺流程图见附图5-5。

（2）双液预注浆的参数设计

1)注浆压力

一般为地下水静水压的2～3倍，同时应考虑岩层的裂隙阻力，根据

现场情况试验后确定。但瞬间最高压力值不应超过0.5MPa。

2)浆液的扩散半径r的确定