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一、煤化工高盐废水的来源与特点:
煤化工高盐废水指的是在煤工业生产过程中产生的,含盐量在1%以上
的废水。具体而言,在煤工业生产过程中,锅炉排水、补充新鲜水、除盐水处理
等流程均会产生一定废水,混合而成的产物就是煤化工高盐废水,其内部组成成
分一般包括硝酸钠、氯化钠等无机盐以及氰化物、芳烃等有机物,其中,补充新
鲜水环节产生的盐分含量最高,基本能够达到整体高盐废水的50%左右。煤化
工高盐废水主要存在以下特点:(1)成分较为复杂。不仅包括钾离子、钠离子、
镁离子、钙离子等阳离子,还包括氯离子、硫酸根离子等阴离子,也涵盖了大量
的杂质离子,不同项目废水组分具有较强的多变性。(2)危害较大。煤化工高盐
废水中存在大量的离子,且盐分含量相当高,一般都在10000mg/L左右,在
特殊情况下,其盐分含量甚至能够达到30000mg/L,这样高的盐分含量会导
致其难以成为生物降解废水,不仅会使微生物细胞脱水出现质壁分离现象,还会
增加溶液浓度,进一步影响生物处理的净化效果。(3)可利用性。煤化工高盐废
水在经过预处理、结晶等工艺处理之后,能够产生有较高利用价值的盐类,同时
也能产生可循环利用的水资源,因此,对煤化工高盐废水进行合理处理能够变废
为宝,具有一定的研究价值。
二、高盐废水MVR蒸发处理,煤化工高盐废水MVR降膜蒸发结晶工艺技术工
艺设备选型:
对煤化工高盐废水进行蒸发结晶时,需要用到的工艺设备包括预热、蒸发、结
晶和分离装置。在对煤化工高盐废水进行降膜蒸发处理之前,需要先完成预热装
置设置,将低温液体加热到88~100℃,这样可以降低氧气、二氧化碳等不凝
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气在水中的溶解度。去除二氧化碳可以避免浓盐水在浓缩时产生碳酸盐结垢,减
少对蒸发器的腐蚀和结垢。
具体使用预热装置时,料液经过预加热,再经过蒸汽塔再送入降膜蒸发器,因
其上方设有液膜布水器,液体在降膜管束中以均匀的液膜进行传热和蒸发。浓盐
水蒸发形成的蒸汽和浓盐液一起下降到盐水槽,停留足够的时间以保证在盐水中
形成微小晶体。由于液膜传热的特性,采用降膜蒸发装置在实际应用中具有更明
显的传热效率,能够为后续结晶提供更有利条件。
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三、高盐废水MVR蒸发处理,煤化工高盐废水MVR降膜蒸发结晶工艺技术
工艺参数设置:
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在完成对工艺中所需设备的选型后,为确保最终蒸发结晶效果,需对工艺参数进行合
理设置,蒸发结晶工艺基本参数设置如表1所示。
表1蒸发结晶工艺基本参数设置表
工艺参数参考数值
蒸发循环液pH值6~11
蒸发循环液TDS/%220000~260
000
蒸发进水总硬度/(mg/L)1200
蒸发进水总碱度/(mg/L)900
蒸发进水全硅/(mg/L)160
蒸发进水硫酸根/(mg/L)700
蒸发进水氯离子/(mg/L)2000
蒸发结晶过程中,为了确保最终效果,需要对各项工艺参数进行实时监测,确保其参数
始终在标准数值范围内。为避免在蒸发器中形成结垢,要保证含盐种的浓盐水在管束中
连续循环,通过控制浓盐水的密度、盐种特性等使蒸发器安全稳定运行。管束内浓盐水
蒸发,成为超饱和浓盐水薄膜,硫酸钙、碳酸钙、硅土和其他结垢化合物开始沉淀。沉
淀的物质促进了浓盐水中晶体的形成,沉淀物质粘附在盐种表面,从而防止沉淀结垢物
质在降膜管内表面结垢。考虑到高盐废水含盐量存在一定波动性,并且进出料的浓度会
对工艺性能造成一定影响,因此需要合理设置进出料的浓度参数,控制蒸发循环系统中
浓盐液的排放量,保证浓盐液中的TDS含量适中,以避免结晶时出现沉淀。
四、高盐废水MVR蒸发处理,煤化工高盐废水MVR
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