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制水、空调、空压岗位培训试题姓名:日期:得分:

1制水:

1.1负责制水设备的正常运行,确保供应。

1.2做好制水所用材料的、和使用工作。

1.3水箱取样监测;中,对1号总送水口和总回水口、2号总送水口和总回水

口每天取样监测一次。

1.4正常生产中,关键使用点QC一次全项目检测,其余各使用点一次全项目检

测。

1.5输送管道灭菌:

排空纯水箱纯水,关闭各纯化水使用点阀门、纯水管路阀门和纯水泵进出水阀

门,开启纯蒸汽发生器,开启输水管路1纯蒸汽进口阀门和取样阀,然后依次打开各

使用点阀门,待蒸汽排出后关闭使用点阀门,纯蒸汽从回水取样口排出后关闭取样阀,

观察回水口纯蒸汽压力和进口压力相等,后打开进纯水箱阀门,在以上维持时间分钟

后关闭纯蒸汽进口阀门后开启输水管路2纯蒸汽进口阀门同样操作方法输水管路2

灭菌。

1.6纯化水输送管道清洗:启动纯化水输送泵,用纯化水冲洗管道分钟,关闭总

回流口排水阀,使纯化水系统进入正常工作状态。

1.7原水加药装置:药液配制前需清洗药箱,絮凝剂有效期天,阻垢剂有效期

天。

1.8机械过滤器维护规定:

1.8.1日常维护:每天运行前需反冲正各分钟,冲洗至出水澄清无悬浮物,每累

计运行个小时需反冲洗。

1.9活性碳过滤器维护规定:每天运行前需反正冲各分钟,冲洗至出水澄清无

悬浮物,每累计运行小时需反冲洗。

1.10超滤装置的维护规定:

1.10.1日常维护:每累计运行个小时需反冲洗分钟,冲洗至出水澄清无悬浮

物。

1.10.2日常清洗:使用月超滤膜污渍比较大,经反冲无法去除时,需对超滤膜

进行化学清洗(2%的柠檬酸水溶液)。

1.10.3活性碳更换周期:年。石英砂更换周期:年。超滤膜更换周期:年,

1.11预处理水箱清洗消毒周期:月;初纯水箱清洗消毒周期:月。

1.12反渗透RO主机短期停运维护:停运1至30天称为短期停运,在此期间采

取以下措施:水温低于℃每隔1天运行1-2小时;水温在℃以上每天运行1-2小时。

1.13长期停运维护:停运30天以上称为长期停运,在此期间采取以下那种措

施:

a.首先用0.2%盐酸溶液,清洗RO主机2个小时,然后用纯水对RO主机冲洗至

PH值为中性.

b.清洗完毕后,注满1%NaHSO3溶液(冬季用1%NaHSO3加丙二醇溶

液保护),关闭所有阀门。

1.14反渗透膜日常维护:当出现以下那种情况时,需清洗反渗透膜:

a.出水量下降30%;

b.二级出水电导率大于2μs/cm;

c.水质不符合规定。

1.15反渗透膜更换周期:年。

a.2

b.3

c.4

1.16当混床运行个月或混床出水电导率大于μs/cm时应再生。

1.17精密过滤器、除菌过滤器滤芯更换周期:个月;呼吸过滤器滤芯更换周期:

年;滤芯更换时需进行,方法见SOP-EOP46RXX《过滤器完整性测试标准操作规

程》。

1.18生产过程中,每周对纯化水箱、输送管道排空后进行蒸汽消毒、清洗,在

蒸汽消毒时每个使用点应打开阀门待纯蒸汽排出后方可关闭阀门。

2空调:

2.1开机后对空压机的工作状况进行观察,待运行正常后,每两小时对设备运

行状况进行检查,发现问题应及时停机,向报告。

2.2对设备进行清洁保养,并做好设备的记录。

2.3当净化空调停止使用时间超过天,在使用前应对初效过滤器进行清洗或更

换干净的过滤器。

2.4初效过滤器清洁方法:用压缩空气反吹过滤器,并检查初效过滤器有无破

损。

2.5当中效过滤器使用年或提前发现破损应进行更新.

3冷冻、空压

3.1空压机运行小时对滤清器和除油过滤器至少排污一次,如果工作时间不到

小时,停机前必须对滤清器和除油过滤器排污。

3.2生产使用前必须用压缩空气对整个管道吹扫至少分钟,以确保管道无水份

和杂质存在,用纯化水对除菌过滤器进行清洗并用纯蒸汽对管道进行消毒,消毒温度

以上,时间半小时,消毒完后用压缩空气吹干管道。