口红的生产工艺.pptx

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口红的生产工艺

口红的生产工艺口红的生产工艺可分为四个阶段:颜料的研磨,颜料相与基质的混合,铸模成型和包装等

口红的生产工艺(颜料的研磨)颜料研磨的作用是破坏颜料粉体结块成团,同时减小颜料颗粒粒径。首先将部分油分与颜料粉体在搅拌混合锅内搅拌均匀,其中颜料粉体/油质量比约为1∶2,由于物料粘度高,需要使用高剪切力的搅拌器。制得的浆料通过三辊研磨机,使颜料粉体分散均匀。用研磨细度规测量,颗粒直径约为20μm时可认为分散均匀,一般需要经过多次研磨才能达到所要求的细度

口红的生产工艺(颜料相与基质的混合)将油分和蜡类及其他组分在蒸汽夹套锅内熔化后,即为基质相。将颜料相和基质相通过250目不锈钢筛网滤入不断搅拌的混合锅中。搅拌几小时后,取样观察浆料均匀度,混合均匀后,通过200目不锈钢筛网滤入真空脱气锅中进行脱气。在生产过程中,首先应尽可能减少空气混入料浆,料浆和粉体表面吸附的气体是很难除去的。脱气不良,会造成唇膏“针孔”,减慢生产速度,增加废品率。其次,在混料终结时应取样,观察产品的色调是否均匀,与标准样是否一致,然后才进行调色

口红的生产工艺(铸模成型)大多数唇膏配方的熔点范围75~80℃。模具需预热到35℃,避免冷却太快,造成“冷痕”。在倒模时,常将模具稍稍倾斜,避免或减少可能混入空气。浆液不应直接倒入模具底部,以免混入气泡。浆液倒入后,要迅速冷却,这样可获得较细、均匀的结晶结构,其次会获得较稳定和光亮的产品。冷却后,立刻将模具打开,取出,放入专用托盘上进行表面上光或是装入包材

口红的生产工艺(包装)彩妆国际品牌采用的是自动化灌装,硅胶脱模技术。这种技术制得的唇膏外观光滑、平整,不需要再进行表面上光处理一般不是硅胶脱模的唇膏,表面平整度和光亮度不够,一般将已插入唇膏包装底座的产品通过火焰加热,使唇膏表面熔化,形成光亮平滑的表面。

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