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铝粉生产安全规程

1本文件规定了铝粉生产安全的基本要求、作业安全和应急管理要求。

本文件适用于适应干磨法工艺、雾化法工艺生产铝粉企业的设计、施工、生产和管理。

2规范性引用文件

略

3术语和定义

略

4基本要求

4.1厂区布置

4.1.1GB50187GBZ1

企业总平面设计应符合和的要求。

1.1.2厂区出入口不少于2个，主要人流入口应与主要货流入口分开设置，且两个出口之间距

离不应小于50m,并符合GB50016的规定。

1.1.3铝粉加工的工、库房与民用建筑之间的距离应大于25m,距重要的公共建筑距离应大于

50m

。

4.2建筑结构

1.2.1铝粉加工厂的工库房应按GB50016中一级耐火等级要求设计。

4.2.2工房内墙表面应采用平整不易积尘和易清扫的结构，且不应向上拼接。非整料构筑的墙

体，墙面平整光滑。

5.2.3工房、成品库房的地面、工作平台应采用不发火花地面，且不应有积尘、接缝。

6.2.4工、库房应采用防水防潮措施，防止室内漏水及外部水流入。

7.2.5工、库房屋顶宜采用轻型结构。

8.2.6工房、成品库房所有门、窗框架均应达到一级耐火等级要求。

9.2.7门、窗应向外开启，且不得设中挺并配有摩擦式窗栓。

10..8爆炸危险区域应设有两个以上出入口，其中至少一个可通向非爆炸危险区域，其出入口

的疏散门应向外开启，并不得设置门槛。

11..9疏散路线应设置明显的路标和应急照明。

4.3防火要求

4.3.1涉及铝粉的工（库）房的占地面积、安全疏散等应符合GB17269中相关条款。

4.3.2厂区的消防给水和灭火设备应符合GB50016的有关规定。

4.3.3厂区应按GB50140的规定根据火源及着火物性质，配备消防器材。

4.4电气与防雷装置

4.4.1应根据GB50058对厂区爆炸性粉尘环境危险区域进行划分。

4.4.2爆炸性粉尘环境的电气装置均应符合GB50058及GB12476.1的要求。

4.4.3工、库房的防雷设施应符合GB50057的要求。

4.5通风除尘

4.5.1通风

工房应有符合要求的通风设施并保证通风良好。

4.5.2除尘

4.5.2.1铝粉的逸散部位应设捕集罩。

4.5.2.2应采用粉尘防爆型风机，并采用负压除尘设备。

4.5.2.3除尘器应符合下列规定：

——除尘器宜位于工房外适当位置，如位于工房内，则应采取相应防爆措施；

——当采取过滤式除尘器时，除尘器应符合GB/T17919的规定。

4.5.2.4除尘系统应保持良好的电气连接并可靠接地。

5.5.2.5干式除尘器应安装内部温度传感器并配备显示仪及超温报警装置，其报警温度的设定

值应符合GB17269的规定。

6.5.3积尘清扫

4.5.3.1应在停机、切断动力电源及通风良好的情况下对系统进行及时清扫。设备可用湿布清

擦；除尘器中的集尘应及时排空。

4.5.3.2加工和搬运时泄漏出的各种粉尘应立即用不产生火花的导电铲及软扫帚或天然纤维硬

毛刷清理，并收集到专用容器中。

4.5.3.3在生产区不宜用水清洗；如用水清洗少量粉尘时，应同时满足下列条件：

——经技术负责人批准，并规定用水时间；

——操作人员应经专业培训；

——具备使氢气浓度低于爆炸下限的良好通风；

——将清洗粉尘的水完全排放到安全地点。

4.5.3.4应采用负压清扫积尘，不应采用压缩空气清扫积尘。

5.5.3.5应定期采取让生产设备空转的方式清除设备内的积尘。

6.6个体防护

4.6.1对作业人员应采取个体防护措施，配备专用的劳动防护用品。

5.6.2易燃易爆场所作业人员应配用防静电工作服、防静电鞋、防尘口罩、工作手套等。

6.6.3不同岗位作业人员配用的劳动防护用品应符合GB/T11