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铝型材行业废水治理与回用技术

铝型材产业是佛山市传统优势制造业的重要组成部分。

2022年，全国铝型材产量1950万t，广东400万t，占全国铝型材

产量的20%，佛山约300万t，超全省产量的70%。数据显示，2022

年佛山市为铝型材产业服务的上下游企业近万家。不断进展和完善铝

型材产业链，以佛山为中心的全国铝工业产业集聚效应已特别明显。

然而铝型材生产过程中需要消耗大量的水资源。据统计，年产量10

万t的铝型材企业，每年清洗铝型材表面用水超过200万m3。依照

《佛山市最严格水资源管理制度实施方案》的有关要求，强化取用水

大户的用水总量掌握和定额管理，重点抓好年用水量100万m3以上

用水大户在线监管，是将来5年实现“民富市强，幸福佛山”目标的

重要举措。本文在全面分析铝型材行业废水产生来源的基础上，系统

梳理铝型材行业废水治理及回用中存在的问题，从“源头掌握、清洁

生产”的理念动身，提出针对性的对策措施，为铝型材行业今后能够

有效开展废水减量化、再利用工作明确方向。

一、废水处理存在的问题

1.1废水产生分析

铝型材废水来源于各主要生产工序，包括氧化、喷涂、煲膜等。

废水的产生主要有以下4个方面。

1.1.1煲膜废水

铝型材挤压模具使用后要放入高浓度碱液中进行煲模，将模腔

内的铝反应腐蚀掉。煲模液中氢氧化钠的浓度达200-300g/L，随着

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反应的进行，铝离子含量不断上升，当达到60-70g/L以上、反应速

度明显降低时，就必需将煲模液排掉，如图1所示。煲模废液的处理

一般实行“以废治废”的方式，直接排放进废水中心，与氧化工序产

生的废酸中和处理。大量钠离子进入废水中心，污染中水，彻底断绝

中水回用的可能性。

1.1.2阳极氧化生产线废水

阳极氧化型材生产工艺如图2所示。阳极氧化过程中，要经过

除油、碱蚀、中和、氧化、着色、封孔等工序，每道主槽后面都配有

两道水洗槽，水洗槽产生大量的废水排入到污水处理车间进行处理，

每生产1t阳极氧化型材，产生15t的废水，溶铝15kg。值得留意的

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是，由于各个功能槽中使用大量的添加剂，阳极氧化废水中含有硫酸

根、磷酸根、氟离子、亚锡离子、镍离子、硝酸根、亚硝酸根、柠檬

酸根以及山梨醇、TX-10、表面活性剂、酒石酸、对苯二酚、邻苯二

酚等物质。目前，大部分铝型材企业对镍进行单独收集处理，其余集

中处理，这些简单组分进入中水废水中心，使得中水回用极具困难。

1.1.3氧化抛光及着色线废水

铝合金抛光是生产高档铝材的重要手段，各类电子产品外壳、

高铁内装修、卫浴设备等，一般选用抛光铝材。氧化抛光着色型材生

产工艺如图3所示。生产过程中，要经过抛光、除灰、氧化、着色、

封孔等工序，每道主槽后面都配有两道水洗槽，水洗槽产生大量的废

水排入到污水处理车间进行处理，据统计，每生产一吨氧化抛光着色

型材，会产生15t的废水，消耗抛光液350kg(含磷酸227.5kg、硫酸