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车工18-车外圆技能训练--第1页

：车工

课题车外圆技能训练

所需

授课人课型理论8

课时

上课班级实践

上课时间

上课地点教室

教学目标熟悉车外圆技能训练

教学重点外圆的车削

教学难点车外圆的注意事项

突破重点

1多媒体演示

解决难点

2学生互助学习

的措施

教法：任务驱动法

教法与学法

学法：自主学习与合作学习

教具车床

师生活动情

况

以CD6140A车床为例：熟练掌握车外圆的加工步骤

1.粗车外圆；

（1）三爪自定心卡盘或四爪单动卡盘夹持工件外圆毛坯表面，在满足

加工要求的前提下，工件伸出尽量短一些。

（2）用手转动卡盘找正工件表面，并夹紧。

（3）练习用钢直尺、后顶尖或工件端面中心，装夹车刀。用钢直尺测

量装刀时，车床主轴中心高度为220mm。即钢直尺刻度值为220mm。

（4）根据图纸要求和工件毛坯加工余量的大小，合理选择刀具、车床

主轴转速、进给量及切削速度。并制定相关的加工工艺。

（5）启动车床，使主轴正转。

（6）对刀，用车刀刀尖轻轻接触工件被加工外圆表面。

（7）中滑板刻度盘尺寸不动，只是纵向退出大滑板。

（8）利用中滑板刻度盘控制切削深度。

（9）纵向进给1mm～3mm左右。

（10）中滑板刻度盘尺寸不动，大滑板向右纵向退刀，停车打空挡并进

行测量；（试车试量）

（11）根据所去处余量的大小，控制切削深度，保证工件粗车尺寸，并

留精车余量然后纵向自动进给车工件外圆；

（12）倒角；

（13）退刀，停车打空挡进行检测；

（14）重复上述操作至要求尺寸。

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3.检测：用游标卡尺或千分尺测量工件外圆。

例：接刀车外圆（如图所示）短轴

一、分析图纸

根据图纸要求选择毛坯为55×52mm的圆棒料，材料为：45钢。

二、工艺分析

因为工件毛坯长度为52mm，而工件长度为50mm，因此该工件外圆只能

调头接刀车削才能完成。

三、刀具、量具的选择：

刀具的选择：45°端面车刀；90°外圆车刀。

量具的选择：0～150mm的游标卡尺；50～75mm的外径千分尺。

四、加工工艺

1.三爪自定心卡盘夹持毛坯Ф55×52mm的外圆，工件伸出卡盘长度为

20mm，找正并夹紧工件。

2.车端面，端面车平即可。

3.粗、精车工件Ф520mm的外圆，长度接近卡爪位置（注意不能车到

-0.05

卡爪，应留1mm左右的距离）。