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路面底基层、基层施工控制要点

一、准备工作

（1）集中厂拌稳定土拌和机

每台拌和机生产量为400t/h，按成功率90%计，实际工作效率

为360t/h左右，以大于摊铺机工作量为准，保证混合料进仓能拌合

均匀；进料斗不少于4个，结合料进料仓不少于1个。分别按最大

粒径配置筛网，装有附着振动设备，计量误差正负0.5%，工作误差

不大于正负1%；出料口应避免集料离析，试机运行正常，方可正式

生产使用。

拌和场地应予以硬化，保证无松散、无弹簧、无泥土。拌和厂

各种材料应分类堆放，不得混杂，并有良好的排水设施，结合料应

防雨防潮，细集料、矿粉应有防雨措施，保证雨后能及时施工。从

拌和场地至工地应设临时硬化道路，防止雨天泥土带入拌和场，并

适于雨后施工。

（2）摊铺机

梯队摊铺，最大摊铺宽度满足7.5m，松铺系数试验验确定，最大

压实厚度20cm，自动找平装置和振动拖平装置稳定良好。

（3）压路机

每作业面不少于4台（包括备用），轻重型压路机要合理配置，

重压路机要合理配置，重压路机不小于18吨。

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双钢轮压路机（双驱双动）不少于1台。

单钢轮振动压路机不少于2台。

轮胎压路机不少于1台。具体采用的碾压工艺组合配备。

生产试验段应根据所配置的各类压路机类和材料特点进行组合分析，

确定可以采用的压实度组合。其结果应为：

（1）压路机能及时跟踪摊铺机、多台编队碾压，无闲置。

（2）压实度高，表层、深层密度差别小，压效果明显。

（3）对平整度的影响小，混合料上下层无明显离析，无表面损坏。

（4）拌和、运输、摊铺和碾压机碾压机械协调和调合。

7、验证施工组织设计方案

验证施工人员，机械组合，施工工艺流程，控制管理方案。

8、试验段完工后提交完整的试验段总结报告，报专业工程师、试

验室主任审批、驻地办备案。

减少基层裂缝一些相关的经验：

在满足混合料强度要求的基层上，为了减少基层裂缝，宜满足以

下几点要求：水泥最大剂量不大于6%；混合料中细集料含量取规范

规定的下限；0.075mm以下颗粒不大于5%，宜接近于0；满足规定压

实度时混合料中含水量不超过最佳含水量的±1%

二、施工

大面积的生产施工按生产试验确定的各项技术要求和控制程

序进行。

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1、路床的整修及养护

二期承包商在施工期间应保证交接路基表面状况达验收标准，

未施工路段的路基，当工程车辆经过一段时间通行后出现的沆漕、

松散应及时养护，未经整修的路床的进行下一步施工。

2、施工放样

在土基或基层上恢复中线，并在两侧路肩边缘处设置指标桩，

进行相关的平面、水准测量，其控制桩设置应便于监理对该路段

的平面位置、水准测量进行复查。