生产过程中的静电防护与管理.pptxVIP

生产过程中的静电防护与管理

静电产生与影响

静电防护措施

静电安全管理与规范

静电防护效果的检测与评估

静电事故应急处理与预防

目录

静电产生与影响

在易燃易爆环境中，静电放电产生的火花可能引发火灾或爆炸事故。

引发火灾或爆炸

影响生产效率

损坏电子元件

由于静电吸附作用，导致物料在管道或设备内壁积聚，影响物料的流动和生产效率。

在电子产品生产过程中，静电可能导致电子元件损坏或性能下降。

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静电吸附灰尘和微粒，导致产品表面污染，影响产品外观和质量。

表面污染

静电可能导致产品内部结构发生变化，影响产品性能和稳定性。

产品性能下降

由于静电导致的产品损坏或性能下降，可能使产品合格率下降，增加生产成本。

产品合格率下降

静电防护措施

根据生产需要，将工作区域划分为防静电区域和非防静电区域，并设置明显的标识。

防静电区域划分

在防静电区域内，选择防静电性能良好的地面材料，如抗静电地板、导电橡胶等。

防静电地面

在防静电区域内，使用防静电墙面材料或涂刷防静电涂料，以降低墙面带电的可能性。

防静电墙面

要求工作人员在进入防静电区域时，必须穿戴合格的防静电服。

穿戴防静电服

工作人员应佩戴防静电手环，以消除人体带电现象。

佩戴防静电手环

工作人员应保持个人卫生，避免因人体干燥、摩擦产生静电。

注意个人卫生

使用防静电设备

在生产过程中，优先选择具有防静电功能的设备，如防静电工作台、防静电包装机等。

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物料运输

在物料运输过程中，应保持平稳，避免剧烈振动和摩擦，以防产生静电。

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物料存储

在物料存储过程中，应遵循分类存放的原则，避免不同材料之间的摩擦和碰撞。

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包装材料选择

优先选择具有防静电功能的包装材料，如防静电袋、防静电泡沫等。

静电安全管理与规范

制定防静电安全管理制度，明确各部门和人员的职责和要求。

建立静电防护设备的管理、维护和检测制度，确保设备正常运行。

制定应急预案，对突发静电事故进行及时处理和救援。

定期开展防静电安全教育活动，加强员工对静电危害的认识。

培训员工正确使用防静电设备、工具和材料，掌握防静电操作规程。

对生产人员进行防静电安全培训，提高员工的静电防护意识和技能。

定期进行防静电安全检查，发现隐患及时整改。

对防静电设备、设施进行定期检测和维护，确保其性能良好。

对生产场所的静电环境进行监测和评估，及时调整防静电措施。

静电防护效果的检测与评估

通过测量接地电阻值，评估防静电设施的接地效果。

接地电阻测试

电位测试

表面电阻测试

空气湿度与离子浓度检测

使用电位测试仪测量设备、人员、工作台等各点的电位，判断是否符合防静电要求。

测量工作台面、操作员站立区域等表面的电阻值，确保符合防静电标准。

检测空气湿度和离子浓度，以评估静电消散效果。

接地电阻值应小于100Ω，以确保良好的接地效果。

接地电阻值

操作员与设备之间的电位差应小于200V，以降低触电风险。

电位差限制

工作台面、操作员站立区域等表面的电阻值应在10^5至10^11Ω之间，以确保静电消散。

表面电阻值

空气湿度应保持在40%至60%之间，离子浓度应达到一定水平，以确保静电消散。

空气湿度与离子浓度

静电事故应急处理与预防

对生产设备、管道等进行接地处理，以消除静电荷的积累。

接地措施

要求工作人员穿着防静电工作服，以减少人体带电的可能性。

防静电工作服

保持生产环境湿度在适当的范围内，以降低静电产生的可能性。

控制环境湿度

定期对防静电设施进行检测和维护，确保其正常运转。

定期检测和维护

某电子工厂因未采取有效的防静电措施，导致生产线上发生静电火花引发火灾。

案例一

某化工厂因管道未接地导致物料在管道内产生大量静电荷，最终引发爆炸事故。

案例二

静电防护与管理是生产过程中的重要环节，必须加强防静电措施的落实和监管，及时发现和消除事故隐患，确保生产安全。

教训总结

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