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样工在加工面上和组装大样板上进行精确放样，放样后须有检验员检

验，以确保零件、部件、构件加工的几何尺寸、形位公差、角度、安

装接触面等的准确无误。

3.2、组装：不管是H型钢组装、构件整体组装，组装前必须放

大样，端头板焊接前进行H型钢端头铣平处理，点焊后才能正式焊

接成型，焊接成型后进行检验、矫正、然后标识、编号和保管，做到

不合格不转序。

3.3、放样：各过程的加工，如切割、组立、组装、预拼装都有

专业放样工在加工面上和组装大样板上进行精确放样，放样后须有检

验员检验，以确保零件、部件、构件加工的几何尺寸、形位公差、角

度、安装接触面等准确无误。

3.4、焊接：公司焊接人员均按规定考核，持证上岗。现公司有

自动埋弧焊，半自动气体保护焊、手工焊。焊接后焊工必须在焊缝边

规定的地方打上自己的钢印，焊接后由检验人员进行外观检验和超声

波探伤，合格后做上合格标识，然后进行局部变形矫正。

3.5、制孔：钢结构零件、部件、构件钻孔均采用钻床和夹具，

制孔前模板固定，并由放样员划出有关中心轴线和孔中心，确保制孔

质量和中心轴线位置的准确，制孔后须由检验员检验，合格后做上合

格标记。

3.6、矫正：矫正工作贯穿钢结构制作的整个过程，从下料前到

下料，H型钢焊接、组装焊接均应矫正，以确保构件尺寸、形状满足

规范要求，公司矫正方法有自动矫正机矫正、拉模矫正、火焰矫正等。

3.7、磨擦面处理：构件磨擦面端头用铣床铣平，经抛丸处理后

加以保护，并均采用相应材料、加工方法做试件进行磨擦面试验，确

保磨擦系数达到规定要求。

3.8、表面处理：加工后的零件、部件、构件均有专人去除毛剃、

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飞溅物、污垢等，并进行表面检查：等构件成品并去净表面后，

用全自动抛丸机进行表面除锈处理，等级完全可达到级。

3.9、油漆：除锈后进行表面清理，然后喷涂底漆，要求按设计

规定，油漆环境温湿检验由温湿度计控制，厚度由测厚仪检验测量。

3.10、验收：构件经检验、试验合格后，做上中心线、基准点、

吊点、拼装号码等标识，然后贴上合格证。

4、檩条为一次成型设备完成。生产前必须先调整设备，检查原

材料、试车，待首件产品合格后才许连续生产，在连续生产过程中按

规定定时、定量进行检验，随时监控产品质量，产品成型并经检验后

进行合理堆放，标识，贴上合格证。

5、质量控制：厂内生产过程每道工序加工，都须经自检和专检。

产品生产时，由专职检验员进行首检，生产过程中有检验员巡检，以

便随时发现问题，完工后经检验员检验合格并贴上“零部件合格证”

才准转序。电焊严格进行外观检验、尺寸检验和探伤检验；高强螺栓

须进行硬度、拉力试验和扭钮试验；电焊条、焊丝必须经工艺定，关

键焊接还须经强度试验。

1、准备工作

1.1、劳动力准备：安装人员需15人左右。

1.2、现场准备：安装进场前应对土建施工进行检查，核对基

准支点承面尺寸、标高、轴线位置以及勘察现场堆放场地，如发现偏

差，土建施工单位还必须采取必要措施。

1.3、机具准备：安装必备机具（一般电焊机二台、电钻四把、