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针织衫生产的工艺流程

原料入厂检验→络纱（上油或过腊）→横机收发室→横机编织→半成品检验

→套口收发→套口缝合→套口检验→手缝→手缝检验→照灯初验→洗水→（小

烫－打眼－订扣）→拔毛→照灯二次检验→蒸烫、整型→量尺、外观→定标→

成验→终验→挂吊牌、包装→装箱、箱麦→入库（在成产中要不定期的验货）

1．原料检验：原料入库后由化验部门及时抽样，纱线支数、条干均匀度、色

差、色花、色牢度等检验，要求仓库要称重、查色号、缸号分开放好，检测回

潮以及纱线的损耗。

2．络纱：纱线确认后要及时的为后道工序做好纱线处理，要求纱线过油或打

腊，倒纱时要分颜色、缸号分开倒纱、放置以免混缸以及混色，如需要接头必

需接彩头纱。

3．横机收发室：

（1）横机收发把纱线领到手后要核实纱线的重量、支数、批号、色号。

（2）确认后纱线要按工艺的报重发给操作工并详细记录操作工的领纱、衣片、

退纱重量，以免纱线的流失和浪费。

（3）要按生产计划均衡合理的发给每个操作工并记录发、收回时间，认真填

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写日、月报表。

4．横机编织：

（1）编织前应由保全工进行机器的调试，符合工艺密度的要求，在进行编织。

（2）操作工要按工艺或磁盘、质量要求编织出符合要求的衣片并使之成形。

5．半成品检验：

（1）成形的衣片下机后要及时的进行密度的检验、尺寸、花型的符合。

（2）要求检验员要逐件检验工艺规定的收、放针、转数、衣片长短不一、罗

纹的长度、密度均匀度、漏针、吊边、单丝、色差、搓板纱、脏活等疵点的检

验（对能做处理的疵点进行修补）

（3）要记录单片的重量。（如有2种以上的配色要进行各色的详细记录）

（4）在进行检验前因编织时衣片受到到不同方向的牵拉，应由量尺工人为的

回缩。

6．套口收发：合格的半成品衣片由横机收发转倒套口收发室，在由收发员按

生产计划均衡合理的发给每个操作工并记录发、收回时间，认真填写日、月报

表。

7．套口缝合：套口工要按工艺要求进行缝合。

8．套口检验：检验员要按工艺要求检查套口工是否按工艺要求进行缝合的，

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并检验是否有掉套、松紧线道不均、吃辨、缝合挂肩、领型不圆顺、罗纹不齐、

领拉伸过松或过紧(一般领拉伸在30—35CM)、缝合线松紧不合适（常规门襟

带等拉伸较小外，一般拉伸率在130％，）、脏活等疵点。

9．手缝：手缝工要按工艺要求进行手工缝合。

10．手缝检验:并检验是否有线迹拉伸不均，漏针、断线、缝合不齐（如鸡心

尖不尖、左右不对称）脏活等疵点。

11．照灯初检：这道工序是综合前几道工序的疵点检验。

（1）横机编织所出现的问题如：罗纹的长度、密度均匀度、漏针、吃针、吊

边、单丝、色差、搓板纱、等疵点。

（2）套口缝合问题的现象：掉套、松紧线道不均、吃辨、缝合挂肩、领型不

圆顺、罗纹不齐、领拉伸过松或过紧、缝合线松紧不适中。

（3）手缝问题现象：线迹拉伸不均，漏针、断线、缝合不齐（如鸡心尖不尖、

左右不对称）脏活等疵点。

12．洗水：合格的成衣转到洗缩工手里要先进行脏活和油污的检查做出特殊处

理再进行洗缩，要按客户要求的绒面、手感进行缩洗，保证成衣的色泽鲜亮。

13．小烫－打眼－订扣：要把门禁烫好后，按工艺的要求做好记号

打眼订扣。

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14．拔毛：纱线的浮皮、异色毛、长丝毛和其它物质要清理干净。

15．照灯二次检验：这次的照灯主要是检查洗水后的衣物是否出现破洞、掉套、

单丝、开线、染色等疵点，并对此修补。

16．整烫、定型：蒸烫工要按工艺要求整烫，要达到指示书要求的尺寸并