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洞施工方案

)钢筋混凝土盖板涵

1）基坑开挖采取人工配合挖掘机开挖，尺寸符合图纸要求,基底土

不得扰动或被水冲击挖除夯实，随即浇筑基础，并做好排水工程。

2)现浇混凝土的施工

a、原材料：细集料由颗粒坚硬、强度高、耐久性好的天然砂组成；

粗集料用坚硬碎石,尽量选用较大粒径、级配良好,以适合砼的拌和、装

卸、浇筑和操作为准。拌和用水符合砼用水标准。采购的水泥及钢筋应

符合技术规范要求，并获得监理工程师的批准。

b、拌合全部采用砼拌和机搅拌，自动计量装置或过磅称称重量比配

材，生产出具有强度高，和易性适宜,密实而质地均匀的砼。

c、模板要求不漏浆并具有足够的刚度，能防止由于砼侧压力和施工

操作带来的其它荷载引起的变形。在制作上要求下料尺寸准确，模板平

直，接缝平顺严密，连接孔位置准确.安装时应保持正确的规定线形,直

至砼充分硬化。

3）本标段盖板涵所用的盖板，均在预制厂统一集中预制，强度达到

设计强度90％以上,方可吊运。为使预制板与现浇混凝土紧密结合，板顶

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.盖板预制

时，应按照设计规定要求施工规范设置锚栓孔和吊环，预制及钢筋混凝

土管在运输中不得受碰撞,盖板安装时禁止用锚拴孔吊装。

a、安装预制混凝土盖板，应在涵台强度达到设计强度的70%以上后

安装，盖板上的吊装孔，应用砂浆或工程师批准的其它材料填满。相邻

板块之间采用高标号（1：2）水泥砂浆填塞密实。

b、在涵洞的施工中必须做到涵身直顺，涵底铺砌密实平整，进出口

与上下游连接顺适流水畅通，帽石及八字墙平直，无翘曲现象。

(二）圆管涵的施工

1）管涵基坑挖至管涵基础底高程，人工挂线进行找平。按设计要求

进行处理。管基混凝土可分为两次浇筑。先浇筑管底以下部分，此时应

注意预留管壁厚度及安放管节坐浆混凝土2~3cm，待安放管节后再筑管底

以上部分,并应保证新旧混凝土的结合及管基混凝土与管壁的结合.

（2）用于管涵的钢筋混凝土圆管计划购买圆管成品。预制管节采用

离心旋转成型的工艺，购买前与驻地监理工程师共同到生产厂家考查，

经驻地监理工程师同意，由生产厂家按照设计图纸要求进行加工，验收

合格后方可用于本工程.

（3）涵管在运输、装卸时要注意防止碰撞，吊装必须采用吊车。管

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使涵管受力均匀；所有管节应按正确的轴线和图纸所示坡度敷设，如管

壁厚度不同，应使内壁齐平。在敷设过程中,应保持管内清洁无脏物、无

多余的砂浆及其他杂物.所有圆管的管节端面应平整并与其轴线垂直，连

接要牢固、紧密,轴线及坡度要准确。涵管连接缝按设计要求的质量标准

及措施处理，涵身两侧台背在不小于两倍孔径范围内的填土须分层对称

夯实,相对密度达到95％.

(4)涵管的外观质量要达到下列要求：涵管顺直，无阻水、漏水现象；

帽石、一字墙表面平整,线条平直，无翘曲现象。

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土墙施工

、施工放样

开工前组织测量放样，复测中线、高程,准确放出基础位置，并在施

工中及时复核，每个构造物进行相互检查核对，注意细部尺寸变化。

2、开挖基础

开挖时派专人指挥机械车辆，挖土时严禁超挖，保证