离心风机的工作原理省名师优质课获奖课件市赛课一等奖课件.pptVIP

离心风机工作原理;离心风机工作原理;离心风机工作过程

离心风机主要由叶轮、进风口及蜗壳等组成（图14－2）。叶轮转动时，叶道（叶片组成流道）内空气，受离心力作用而向外运动，在叶轮中央产生真空度，因而从进风口轴向吸入空气（速度为c0）。吸入空气在叶轮入口处折转90°后，进入叶道（速度为c1），在叶片作用下取得动能和压能。从叶道甩出气流进入蜗壳，经集中、导流后，从出风口排出;叶轮工作原理;图3速度分析及速度三角形

.气流在叶道内速度分析b.进口气流速度三角形

c.出口气流速度三角形;（二）基本方程——欧拉方程;.;.;图14-4轴向涡流产生原因及其c2u影响;

;（三）轴向涡流;三、离心风机功耗及效率;电动机容量贮备系数;四、离心风机性能曲线

;式中D2——叶轮外径

b2——叶轮外径处叶片宽度

在叶片无限多时，气流出口角β2等于叶片安装角β2A。一台风机若转速不变，则u2、D2、b2、β2A均为常数，则有：

PT∞=A－BQ

图14-5风机理论性能

曲线（PT∞-Q）

图14-6风机理论性能

曲线（N-Q）

因A、B为常数，所以PT∞与Q成线性关系。对前向叶片，β2A90°，ctgB20，B为负;值，故PT∞因Q增加而增加（图）；径向叶片β2A=90°，ctgB2=0，B=0；后向叶片，β2A90°，ctgB20，B为正值，故PT∞因Q增加而降低。

图14-7有限叶片数对理论性能曲线(P-Q线)影响

n=常数；β＜90°

因假定无能量损失，所以风机轴功率N与压力和流量之乘积成正比因而可得三种叶片功率消耗与流量关系曲线（图）。由图可见，前向叶片在流量增大时，功耗剧增，而后向叶片在流量增加时，功耗增加较缓。

在叶片数有限时，风机理论压力将降低。对一定叶轮，可近似地认为环流系数μ为常数，则风机理论性能曲线（PT∞－Q）将变为另一条直线（PT－Q）。图14－7是后向叶片理论性能曲线（P－Q线）改变示意图。

;（一）??图实际性能曲线(P-Q)后向叶片，n=常数

实际性能曲线实际上风机有能量损失，假如只考虑流动损失，则在给定转速下实际性能曲线（P－Q）如图14－8所表示。因为未考虑泄漏损失及轮阻损失，它与实际情况有一定出入。

图离心通风机性能曲线

a.前向叶片风机b.后向叶片风机

当前还不能用计算方法绘制实际性能曲线。所以离心风机性能曲线者是依据试验数据绘制。由风机试验可测出各工况点流量Q、全压P及轴功率N并算得效率。以流量Q为横坐标所得P－Q、N－Q、η－Q等关系曲线即为风机实际性能曲线（图14－9）。;五、叶片形状

;（一）叶片形状对风机性能影响叶片形状影响出口安装角β2A大小，因而也影响在叶轮出口处气流绝对速度C2大小（图14－11）。C2不一样，则风机性能也有较大差异。

;2、随流量增加，前向叶轮风机功耗剧增，有超载可能，称为过载风机，后向叶轮则有功率不易过载优点。

3、因C2大，前向叶轮出口处气流动压大，但风机出风口处气流动压较小，所以叶轮出口动压中一部分将在蜗壳中经过扩压转化为静压，扩压损失大，而后向叶轮扩压损失小。另外前向叶轮叶道短、断面改变大，其叶道内流动损失也大于后向叶轮，故后向叶轮效率高，前向叶轮效率低，径向叶轮则在二者之间。4、前向叶轮噪声较大。

5、从工艺观点看，直叶片制作简单，但径向直叶片冲击损失大、效率低。

（一）??各种叶轮应用

1、后向叶片风机效率高、噪声小、流量增大时动力机不易超载，因而在各种大、中型风机中得到广泛应用。它缺点是在相同风量、风压时，需要较大叶轮直径或转速，另外叶片轻易积尘，不适于作排尘风机。

;2、前向叶片风机效率较低、噪声大，但在相同风压、风量时，风机尺寸小，转速低。因而它用于高压通风机（P=7850－9810Pa）以及要求风机尺寸小场所。在移动式农业机械中因为要求风机尺寸较小，所以常采取前向叶片中、高压风机。

3、多叶式离心通风机都用前向叶片，它特点是轮径比（D1/D2）大、叶片数多，叶片相对宽度较大，因而用较小尺寸可得较大压力和流量，且噪声较低，但效率也低。农业机械中一些小型风机如小型植保机械上，常采取多叶式风机。

4、径向直叶片风机压头损失大，效率低，但形状简单、制作方便。当风机效率不作为主要考评指标时，它常被用作低压风机。另外，后向直叶片风机效率较径向直叶片风机高，制造也比较简单，适合用于动压低、静压与动压比值较高场所，普通用于中、低压风机，应用较多。

;离心叶轮进口角直接影响风机风量，出口角会影响风机压力，