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金属面氟碳漆施工工艺

金属表面氟碳漆施工技术

氟碳涂料是一种常温固化的溶剂型氟碳涂料，以FEVE氟

碳树脂为主要成膜物。氟树脂具有耐候性、耐热性、耐低温性、

耐化学药品性、不粘性和低磨擦性等优良特性，因此人们需要

将其制成涂膜，覆盖各种材料的表面，延长材料使用寿命，提

高使用性能。经过60年的研究发展，最终生产出既可常温固

化，亦可低温烘烤的氟碳涂料。

氟碳涂料具有超耐候性、耐化学药品性、防腐防锈性、不

粘防污自洁性、极佳物理机构性能、耐温变性(-40～140℃)、

高装饰性和优异施工性能等特点。

氟碳漆施工工艺流程为基层处理→涂防锈底漆→涂面漆。

在基层处理时，需要清除金属表面上的浮土、砂、灰浆、油污、

锈斑、焊渣、毛刺等，并进行表面除锈。除锈方法可有手工和

机械处理，除锈等级应与设计采用的涂料相适应。

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适用范围为化学工业区、酸雨地区及其它大气腐蚀严重并

有较高装饰效果、耐久年限较长的金属结构。氟碳漆施工采用

喷涂方法，可常温固化。技术指标包括耐人工老化性、附着力、

铅笔硬度、耐刷洗性、柔韧性、耐冲击强度、漆膜耐冻副性、

耐水性、耐盐雾实险和耐化学药品性。

手工除锈分为St2和St3两种，St2为一般除锈，St3为彻

底除锈。对于一般浮铁锈，可以使用钢丝刷进行往复刷打，然

后使用粗砂布打磨出新的光亮表面，最后用旧布或棉纱将打磨

下的浮灰、锈擦干净。如果钢构件的金属表面锈蚀比较严重，

可以先使用铲刀将锈鳞铲掉，也可用锤子或刮刀清理，然后使

用钢丝刷进行清理，再用砂布打磨光亮为止，最后涂上防锈漆。

对于大面积锈蚀，可以先使用砂轮机、风磨机及其它电动除锈

工具除锈，然后配以钢丝刷、锉刀、钢铲及砂布等工具，经过

刷、锉、磨除去剩余铁锈及杂物。

机械除锈包括喷砂和喷丸除锈。喷砂除锈需要根据钢结构

构件表面锈蚀的程度、材质及厚度，选择合理粒度、喷射距离

和喷射角度，用砂喷射冲击处理构件表面，达到除锈的目的。

喷射用的砂应具有足够的强度，不含油污、泥土和石灰质。湿

喷砂时，应在少中掺入一定数量的防锈剂和钝化剂。喷丸除锈

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则需要根据处理构件的材质、厚度、锈蚀程度，合理地选择钢

丸或铁丸的直径、喷射距离、喷射角度和压缩空气压力。处理

时，应注意通风排尘，喷射丸要及时回收。处理完毕后，钢构

件表面应干净、无锈迹，呈现一定光泽的金属本色，不得有较

深的小坑或变形。

涂防锈底漆时，建议使用氟碳漆专用底漆。防锈底漆由环

氧树脂、氟碳树脂、锌粉、聚酰氨树脂等配制成的双组份包装

底漆，颜色为灰色。施工时采用喷涂，喷嘴尺寸为1.5～

2.0mm，压力为0.2Mpa，专用稀释比为5～15%(体积比)。底

漆双组份配漆比A∶B=10∶1(重量比)。成膜后标准膜厚为40

微米/道，涂装间隔时间为最小8小时。理论涂布率为4.5m2/

公斤。

最后进行喷涂面漆，具体步骤需要根据实际情况选择。

根据客户的要求和基面情况、颜色、装饰要求以及耐久年

限等因素，确定氟碳漆面漆的涂装层数和种类。对于金属表面

的一般大气防腐，只需要喷涂一道面漆，漆膜厚度为35微米/

道，耐久年限为10年。如果金属表面大气腐蚀严重或需要较

高的装饰效果，则需要涂装2-3道面漆，耐久年限为15-20年。

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