十一模和十三模铝大拉机组作业指导书.doc

共2页第PAGE2页

XX电缆有限公司作业文件文件编号：十一模

XX电缆有限公司作业文件

文件编号：

十一模和十三模铝大拉机组作业指导书

2020-09-30发布

2020-10-01实施

XX电缆有限公司发布

XXX电缆有限公司

十一模和十三模铝大拉机组作业指导书

编号：

共份、第份

代替：—

共2页、第1页

版次：第1版

执行日期：

班组长和班组人员应熟知安全生产操作规程、设备管理和产品工艺、结构尺寸等。

1根据工艺卡片,准备好模具和生产中常用量具,并检查其完好程度；

2操作工凭生产任务单、工艺卡领用合适的铝杆,按生产任务校对铝杆并检查铝杆外径及质量情况；

3启动设备润滑和拉丝润滑装置，检查设备润滑和拉丝油的情况，开始穿模；

4穿模过程应检查每道模具拉出的铝线直径是否符合配模要求，如符合要求，应按规定的模具位置进行固定；

5检查设备状况，在各方面检查正常的情况下，连接好引线，启动设备进行试拉丝，拉出100米单线后，停机对单线直径和表面质量进行检查；

6开机拉丝过程中控制好收线张力，不应因过紧造成线芯拉小、拉断或损坏设备；

7换铝杆时接头应修理平整；

8在生产过程中,收线盘装线不可过满,最外层离盘边应不少于50mm；

9拉制出的硬铝线,表面应光滑、清洁，不得有与良好工业品不相称的任何缺陷，圆单线直径控制在标称直径值+0.02mm之间；

10每盘圆铝线均应为一整根，不允许焊接或扭接；

11下盘后线头必须扎好；

12收排线应平整、紧实，不得乱线、堆线，每盘线下线后应按表1的规定进行自检(在距离铝单线端头4～5米处取线检测,禁止在端头处检测)；

表1

序号

检验项目

试验方法

抽检频率

质量要求

1

结构尺寸

GB4909.2、千分尺

100%盘

D0+0.02㎜

2

外观

目测

100%

光滑、清洁

13质检人员应抽取10%盘的硬铝单线进行电阻率和抗拉强度试验，当发现不合格品时通知班组停机，并对不合格品进行挂牌处理.班组人员应积极配合质检员各项工作的开展；

批准

审核

会签

标准化

编制

14拉制的每一盘铝单线应附有填写完整、清晰的工序交检卡，合格成品呈“丁”字型放置

在合格品定置区内，不合格品应放置在不合格品定置区内，不准混放，合格品须停放至环境温度后才能移交下道工序；

15在操作过程中当出现产品不合格时，应停机进行检查，当班组无法解决时，应向车间汇报；

16生产完成后，关闭各控制开关及电源；做好交接班记录（产品出现的质量问题、生产设

备运行以及量具的状况等）；盘具、模具摆放到规定的位置；按岗位职责，机组班长安排

人员负责机台及场地卫生清扫工作。

17班组长和班组人员应熟知安全生产操作规程、设备管理和产品结构尺寸等，班组长负责日常的安全生产、设备管理和质量检查工作：

17.1负责组织进行组员的三级安全培训和定期组织检查设备安全装置的状态，认真督导班组人员严格遵守安全操作规程，在检查和督导过程中发现存在问题应停止生产，及时向车间负责人员报告。对班组安全生产工作负责。

17.2负责组织班组人员进行设备的清洁、检查和定期润滑工作，保持生产设备本色和完好，在清洁、检查和定期润滑过程中发现的问题，应停止生产及时向车间负责人报告。对设备清洁、检查和定期润滑工作负责。

17.3负责组织班组人员按相关的工艺、检验规定进行原材料、半成品和成品等的质量检测工作。对存在的质量问题及时向车间负责人报告。对生产的产品质量负责。

本作业指导书应与以下文件共同使用：

1）设备安全操作规程；

2）设备操作规程；

3）设备润滑技术要求；

4）工艺卡。

XXXX电缆有限公司

十一模高速铝大拉机组拉丝工艺卡

编号：

共份第份

代替：

共份第份

版次：A/1

执行日期：

序号

单线直径mm

进线直径mm

拉线轮序号模具位置和模具内径

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

1

Φ2.53

9.5

8.40

7.35

6.43

5.70

5.08

4.52

4.03

3.60

3.21

3.00

2.56

2

Φ2.50

9.5

8.30

7.25

6.34

5.62

4.98

4.41

3.91

3.46

3.07

2.72

2.53

3

Φ2.38

9.5