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塑料的初混合工艺
黎明职业大学高分子材料加工技术专业
《高分子材料配方技术》
初混合目的
初混合是将原料各组分相互分散以获得成分均匀物料的过程
在某些情况下也包含有水分及低分子物的去除、树脂进入高弹态并对增塑剂等部分吸收,某些助剂已开始熔化而相互渗入,因而已不完全是简单机械混合,原料混合后的均匀程度显然将直接影响制品质量,是塑料制备中的关键
初混合目的
塑炼前所以要经过初混的理由是
塑炼要求的条件比较苛刻,所用设备的承料量不可能很大,所以塑炼前常用简单混合的方法使原料组分有一定的均匀性
目前使用的塑炼设备对一种很不均匀的物料,即使其重量不超过塑炼设备的承料量,如果要求不进行初混合而只进行塑炼,要取得合格的均匀度,则塑炼时间必须很长,这样聚合物会产生较多的降解,塑炼设备也得不到充分有效的利用
Contents
目录
01
初混合设备
设备
1.初混合设备
转鼓式混合机、螺带式混合机、捏合机及高速混合机
捏合机兼用于润性与非润性物料的混合,但是存在混合时间长,均匀性差等缺点,目前已较多的被高速混合设备所取代
高速混合机兼用于润性与非润性物料,而且更适宜于配制粉料,目前已经逐渐替代捏合机
干性/润性
物料
在塑料配方中,如果加入相当数量液态助剂如增塑剂,在配制时常称作润性物料,反之称为非润性物料
1.初混合设备
高混机的原理和操作步骤
1.初混合设备
观看下列《高混机的原理》视频,回答问题
观察高混机进料口、出料口和桨叶的位置
观察高混机出料时桨叶的状态(转动/不转动)
1.初混合设备
观看下列《高混机操作》视频
总结高混机操作的要点
1.初混合设备
高混机的工作原理
高速混合机工作时,高速旋转的叶轮借助表面与物料的摩擦力和侧面对物料的推力使物料沿叶轮切向运动
受离心力的作用,物料又落回到叶轮中心,接着又被抛起。由于叶轮转速很高,物料运动速度很快,快速运动着的粒子间相互碰撞、摩擦,使得料温升高、团块破碎、水分挥发,同时迅速地进行着交叉混合
这些作用促进了组分的均匀分布和增塑剂的吸收,可制得能自由流动的干混料。这种干混料可直接用于挤出、注塑
1.初混合设备
高混机的工作原理
此外,釜腔的加热作用可提高混合物料的温度,适当的温度在一定程度上能提高混合效果
但是,受高混机叶片高速转动的影响,物料和物料之间、物料和釜腔内壁之间会摩擦生热,过高的温度会导致物料焦烧变质,影响后续成型材料的性能,因此温度要注意控制
1.初混合设备
高混机的工作原理
知识点回顾
高混机是一种动设备,请你回忆在操作过程中有哪些安全注意事项
02
各组分
加料的顺序及变化
非润性物料的
加料顺序
2.各组分加料的顺序及变化
对非润性物料的初混合,工艺程序一般是先按树脂、稳定剂、加工助剂、冲击改性剂、色料、填料、润滑剂等的顺序将称量的原料加入到混合设备中,随即开始混合
混合过程中,由于物料的摩擦、剪切等所作的机械功,使料温迅速上升,在一定时间后,通过加热使得物料升至规定的温度,以期润滑剂等熔化及某些组分间的相互渗透而得到均匀的混合
热混合达到质量要求时即停止加热及混合过程,进行出料,此时应该有相应的设备一边混合一边冷却,当温度降至可储存温度以下时,即可出料备用
非润性物料的
初混过程
2.各组分加料的顺序及变化
采用高速混合机初混,操作中主要应注意混合机的电流变化及料温的升高,出料温度可达110~130℃,通常以此作为出料时间
规定必须达到出料温度目的在于:在这一混合过程中,不仅能使各组分分散均匀,且能使某些添加剂熔化而均匀包覆或渗入到已成高弹态的粒子中(如润滑剂、某些加工助剂及冲击改性剂等)
经过高混好的混合料,应进入冷混合器中迅速搅动冷却,通常到40℃以下后出料备用。这种物料既可直接供挤出或注塑用,也可通过塑化造粒称为粒料供制品生产用
2.各组分加料的顺序及变化
润性物料的
加料顺序
1.将树脂加入设备内,开始混合加热,物料的温度不应该超过100℃,这种热混合进行约10分钟,其用意是驱出树脂中的水分以便它更快地吸收增塑剂
如果因为树脂吸收增塑剂过快或树脂中水分不多,用热混合反会造成混合不均或不当,则可结合具体情况改用低温混合或冷混合
当所用的增塑剂数量较多时,则最好将填料的一部分随同树脂加入设备中
2.各组分加料的顺序及变化
润性物料的
加料顺序
2.将预先混合并热至预定温度的增塑剂混合物喷到翻动的聚合物中
3.加入由稳定剂和增塑剂(所用的数量应计入规定的用量中)调制的浆料
4.加入填料以及其他助剂(其中润滑剂最好也用少量的增塑剂进行调制,所用数量也应并入规定用量内计算)
5.混合料达到质量要求时,停车出料
润性物料的
初混料要求
2.各组分加料的顺序及变化
初混合所得的料可作为成型用的粉料
例如聚氯乙烯塑料,由于初混料直接用
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