金属材料的机加工和特种加工.ppt

第32页,共49页，星期六，2024年，5月第33页,共49页，星期六，2024年，5月2.2.1铸造加工及其工艺性2.2.2压力加工及其工艺性2.2.3连接技术及其工艺性2.2.4切削加工及其工艺性2.2.5特种加工及其工艺性第二节金属材料成型与工艺性第34页,共49页，星期六，2024年，5月特种加工直接利用电能、化学能、声能、光能、热能等，或再同时使用机械能等形式，去除坯料或工件上多余的材料,以获得所要求的几何形状、尺寸精度和表面质量的加工方法。目前常用的有电火花加工（电能）电化学加工（电能）超声波加工（声能）激光加工（光能）等2.2.5特种加工及其工艺性第35页,共49页，星期六，2024年，5月电火花加工利用工具电极与工件电极在绝缘体中靠近时形成的脉冲放电，瞬时产生大量热能，使工件局部金属熔化甚至气化，并在放电爆炸力的作用下，把熔化的金属抛出，从而达到蚀除金属的目的。常见的电火花加工有成型、穿孔、电火花切割、电火花磨削、雕刻等2.2.5特种加工及其工艺性第36页,共49页，星期六，2024年，5月工脉冲电压加于两极之间，在某一间隙最小处或介质绝缘强度最低处击穿介质，在该局部产生火花放电，瞬时高温使工具与工件表面都蚀除掉一小部分金属，各自形成一个小凹坑。脉冲放电结束后，经过一段间隔，工作液恢复绝缘后，第二个脉冲电压又加上,又会击穿放电，蚀出第二个小凹坑，之后依此重复。电火花型腔加工模具工件第37页,共49页，星期六，2024年，5月电火花线切割第38页,共49页，星期六，2024年，5月激光加工利用单色性好，方向性强、相干性好、有良好的聚焦性能的激光，经聚焦后的高强度、高密度和高温度（1万℃）小光斑照射被加工材料时在瞬间熔化或气化，且产生强烈的冲击波爆炸式地除去材料。可加工坚硬的金属和非金属材料，加工速度高，自动化程度高，属非接触式加工，无机械加工变形。主要用于加工宝石轴承、陶瓷、玻璃硬质合金不锈钢材料上的小孔（孔径一般为0.01—1mm,最小孔径可达0.001mm；孔深可达50—100mm）。还可用于激光切割和激光打标等。第39页,共49页，星期六，2024年，5月激光切割件第40页,共49页，星期六，2024年，5月激光雕刻、打标第41页,共49页，星期六，2024年，5月激光雕刻、打标第42页,共49页，星期六，2024年，5月超声波加工利用工具作超声频振动，冲击磨料进行撞击和抛磨工件，从而达到加工目的。磨料：SiC，Al2O3，B4C(碳化硼)，金刚石等。精度：正负0.01-0.05mm，光洁度0.1-0.01微米级。缺点：加工工具的制造、安装比较复杂，加工工具自身容易磨损，从而对加工尺寸、形状和精度有一定的影响。超声波加工适用于各种不导电的硬脆材料、易碎材料包括陶瓷、玻璃、钨铬钴合金、硅、石墨、复合材料和宝石等，易于加工出各种复杂形状的、不能承受较大机械应力的薄壁、薄片零件2.2.5特种加工及其工艺性第43页,共49页，星期六，2024年，5月超声波加工-硬质材料切削的量子飞跃超声波加工原理第44页,共49页，星期六，2024年，5月采用高频超声波轧纹、压花复合先进工艺，经加工后的产品具有柔软，耐水洗，牢度高、节省电能、效率高等特点。超声波加工的陶瓷功能件第45页,共49页，星期六，2024年，5月小结第二章第二节金属材料成型与工艺性铸造加工及其工艺性压力加工及其工艺性连接技术及其工艺性切削加工及其工艺性特种加工及其工艺性第46页,共49页，星期六，2024年，5月第47页,共49页，星期六，2024年，5月第48页,共49页，星期六，2024年，5月感谢大家观看第49页,共49页，星期六，2024年，5月关于金属材料的机加工和特种加工第二章金属材料及其加工技术第一节常用金属材料及其特性第二节金属材料成型与工艺性第三节金属表面处理与装饰技术第2页,共49页，星期六，2024年，5月2.2.1铸造加工及其工艺性2.2.2压力加工及其工艺性2.2.3连接技术及其工艺性2.2.4切削加工及其工艺性2.2.5特种加工及其工艺性第二节金属材料成型与工艺性第3页,共49页，星期六，2024年，5月2.2.2切削加工及其工艺性切削加工用刀具从金属材料上切去多余的金属，从而获得符合要求的几何形状、尺寸精度和表面粗糙度的机械零件的加工方法主要包括车、镗、刨、铣、磨、钳等机床加工和少量的手工工具加工。车削主要加工回转体表面镗削主要加工内圆表面刨削主要加工面积较大的